如何（hé）在（zài）CNC加工過程中監控與調整?

       工件在找正及程序調試完成之（zhī）後，就可以進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造（zào）成工件質量問題及其它事故。對切削過程進行監控主要考慮一下幾個（gè）方麵（miàn）。

       加工過程監控粗加工主（zhǔ）要考慮的是工件表麵的多（duō）餘餘量的快速切（qiē）除。在機床自動（dòng）加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡（jì）自動切削。此時操作者應該注意（yì）通過（guò）切削負荷表觀察自動（dòng）加工過程中切削負荷（hé）變化情況，根據承受力狀況，調整切削用量（liàng），發揮機床的高效率。切（qiē）削過程中切削聲音（yīn）的監控在（zài）自動切削過程中，一般（bān）開（kāi）始切削時，刀（dāo）具切削工（gōng）件上有硬質點或刀具磨損或刀具切削工（gōng）件的聲音是（shì）穩定的、連（lián）續（xù）的、輕快的（de），此時機床（chuáng）的運動是平穩的。隨著切削過程（chéng）的進行，當工（gōng）件上（shàng）有硬質點或刀具磨損或刀具（jù）送夾等原因，切削過程出現不（bú）穩定，不穩定的表現是切削（xuē）聲音（yīn）發生變化（huà），刀具與工（gōng）件（jiàn）之間會出現相互撞（zhuàng）擊聲，機床會出現震（zhèn）動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調（diào）整（zhěng）效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工（gōng）件狀況精加工過程監控精加（jiā）工，主要是（shì）保證工（gōng）件的（de）加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此（cǐ）時應著重注意積屑瘤對（duì）加工表麵的影響，對於型腔加（jiā）工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述（shù）問題的解決，一是要注意調整切削液的（de）噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷（lěng）卻狀態；二是要（yào）注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切（qiē）削用量，盡可能避免質（zhì）量的變化。如調（diào）整仍無明顯效果（guǒ），則應停機檢察原程（chéng）序編得是否合理。特別注意的是（shì），在（zài）暫停檢查或（huò）停機（jī）檢查時，要（yào）注（zhù）意刀具的位置。如刀具在（zài）切削過程中停機，突然的主軸轉停，會使工（gōng）件（jiàn）表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切（qiē）削狀態時，考慮停機。刀具監（jiān）控刀具的質量很大（dà）程度決定了工件對的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過（guò）聲音監（jiān）控、切削時間控製、切（qiē）削過程（chéng）中暫停檢查（chá）、工件表麵分析等方法判斷（duàn）刀（dāo）具（jù）的正常磨（mó）損狀況及非正常破損（sǔn）狀況。要根據加工要求，對刀具（jù）及時處理，防止（zhǐ）發生由（yóu）刀具未及時處理而產生的加工質量問題。