CNC加工的工藝特點

CNC加工的工藝特點

        CNC數控（kòng）加工工藝是機械加工的一種，也遵（zūn）守機械加工切削規律，與普通機床的加工工藝大體相同。由於它是把計算機控製技術應用（yòng）於機械加工之中的一種自動（dòng）化加（jiā）工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為複雜，工步安排（pái）較為詳盡（jìn）周密。

       CNC數（shù）控加工工（gōng）藝包括刀具的選擇、切削參數的確定（dìng）機走刀工（gōng）藝路線的設計等內（nèi）容。CNC數（shù）控加工（gōng）工藝是數控（kòng）編程的基礎及核心，隻有工藝合理，才能編出高效率和高質量的（de）數控程序。衡量數控程序好壞的標準是：最少的加工時間、最小的（de）刀（dāo）具損耗及（jí）加工出最佳（jiā）效果的（de）工件。

       數（shù）控加工工序是工件整體加（jiā）工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前後工序相互配合，才能最終滿足整體機器或模（mó）具對的裝配要求，這樣才能加工出合格的零件。數控加工工序一般分為粗加（jiā）工、中粗清角加工機精加工等工步。粗加工要盡量（liàng）選用較大的刀，在機（jī）床功（gōng）率或刀具能承受的範圍內盡可能用較大切削量快速的切除大量的工件材料，為了防止粗加工時的切（qiē）削振動使工件鬆動，在開粗後應該（gāi）及時校表檢查，必要是（shì）重新對刀。可以在開粗後進行基（jī）準（zhǔn）麵的精加工光刀，為（wéi）以後校表檢查（chá）做好準備。對於負載型腔的工件，由於開粗用（yòng）了較大刀具。使得（dé）角落處存大（dà）量的餘量，必（bì）須用比粗加工時較小對（duì）的刀（dāo）具進行二次開粗或（huò）清角。加工麵積比較大（dà）的情況下，為了減（jiǎn）少刀具損耗可以進行半精加工。以上各步為了防止過切都必須留足夠的餘量，最後進行精加工工序，一般情況下，盡（jìn）量在機床上檢驗，合格後才拆下，在準備下一件加工。