CNC加工的工藝特點

CNC加工的工藝特點（diǎn）

        CNC數控加工工藝是機械（xiè）加工的一種，也遵守機械加（jiā）工切削規律，與普通機床的加（jiā）工工藝大體相同。由於它是把（bǎ）計算機控（kòng）製技術應用於機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等（děng）特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為複雜，工步（bù）安排較（jiào）為詳盡周（zhōu）密。

       CNC數控（kòng）加工工藝包括刀具的選擇、切削（xuē）參數（shù）的確定機走刀工藝路線的設計等內容。CNC數控加工工藝是數控編程的基礎及核心，隻有工藝合理，才能編出高效率和高質量的數控（kòng）程序。衡量數控（kòng）程序好（hǎo）壞的標準是：最少的加工時間（jiān）、最（zuì）小的刀具損耗（hào）及加工出最佳效果的工件。

       數控加工（gōng）工序是工件整體加工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前後（hòu）工序相互配合，才能最終滿足整體機器或模具對的裝配要求，這樣才（cái）能（néng）加（jiā）工出合格（gé）的零件（jiàn）。數控加工工序一般分為粗加工、中粗清（qīng）角加工機精加工等工步。粗加工要盡量選（xuǎn）用較大的（de）刀，在機床功率或刀具能承受的範圍內盡可能（néng）用較大切削量（liàng）快速的切除大量的工件材料，為了（le）防止粗加工時（shí）的（de）切削振動使工件鬆動，在開粗後應該（gāi）及時校表檢（jiǎn）查（chá），必要是（shì）重新對刀。可以在開粗後進（jìn）行基準麵的精加工光刀，為以（yǐ）後校表檢查（chá）做（zuò）好準備。對於負載型腔的工件，由於開粗用了較大刀具。使得角落處存大量的餘量，必須用比粗加工時（shí）較小對的刀具進行二（èr）次開粗或清角。加工麵積比較大的情況下，為了減少刀具損耗可以進行（háng）半精加工。以上各步為了防止過切都必須留足夠的（de）餘量，最（zuì）後進行（háng）精（jīng）加工工序，一般情況下，盡（jìn）量在機床上檢驗，合格（gé）後才拆下，在準（zhǔn）備下一件加工。