CNC加工的工藝特點

CNC加工的工藝（yì）特點

        CNC數控（kòng）加工工藝是機械加工的一種（zhǒng），也（yě）遵守機械加工切（qiē）削規律，與普通機床的加工工藝大體相同。由於它是把計（jì）算機（jī）控製技術應用於機械加工之（zhī）中的一種自動化加工，因而具有（yǒu）加（jiā）工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為複（fù）雜（zá），工步安排較為詳盡周密。

       CNC數（shù）控加工工（gōng）藝包括刀（dāo）具（jù）的選擇、切削參數的確定機走刀工藝路線的設計等內容（róng）。CNC數控加（jiā）工工藝是數控編程的基礎及核心，隻有工藝合理，才能編出高效率和高（gāo）質量的數控程序。衡量數（shù）控程（chéng）序好壞的標準是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件。

       數控加（jiā）工工序是工件整體加工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前後工序相互配合，才（cái）能最終滿足整體機器或模具對的裝配要（yào）求，這樣才能加工出合格的零（líng）件。數控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加（jiā）工機精加工等工步。粗加工要盡量選用較大的刀，在機床功率或刀具能承受的範圍內盡可能用較（jiào）大切削量快速的切除大量的工件材料，為了防止粗（cū）加工時的切削振動（dòng）使工（gōng）件鬆動，在開（kāi）粗後應該及時校表檢查（chá），必要是（shì）重新對刀。可以在開粗後進（jìn）行基準（zhǔn）麵的精加工光刀，為以後校（xiào）表檢查做好準備。對於負載型腔（qiāng）的工件，由（yóu）於開粗用了較大刀具。使得角落處存大量的餘量（liàng），必須用比粗加工時較（jiào）小對的刀具（jù）進行二次開粗或清角。加工（gōng）麵積比較大的情況下，為了減（jiǎn）少刀具損耗可以進行半精加工。以上各步為了防止過切都必須留足夠的餘量，最後進行精加工工序，一般情況（kuàng）下（xià），盡量在機床上檢驗，合格後才拆下，在準備下一件加工。