CNC機加工-CNC加工中常用的刀具（jù）介紹

       1、車刀。車刀是（shì）金屬切削（xuē）不（bú）使用簽名加工中應用最廣（guǎng）的一種刀具（jù）。它可以在車床上加（jiā）工外圓、端（duān）平（píng）麵、螺紋、內孔，也可用（yòng）於切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式（shì）車刀（dāo）和機（jī）械夾固刀片的車刀。機械（xiè）夾固刀片的（de）車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械（xiè）夾固車刀的切削性（xìng）能穩定，工人不必磨刀，所（suǒ）以在現代生產中應（yīng）用越來越多。

　　2、孔（kǒng）加（jiā）工刀具。孔（kǒng）加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鑽、中心鑽和深孔鑽等；另一類是對（duì）工件上已有孔進行再（zài）加（jiā）工的刀具（jù），常（cháng）用的有擴孔鑽、鉸刀（dāo）及鏜刀等。

　　3、銑刀銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉刀具，其種類很多。按用途分有：1）加工（gōng）平麵（miàn）用（yòng）的，如圓柱平麵銑刀、端銑刀等；2）加工溝槽用的，如（rú）立銑刀、T形刀和角（jiǎo）度銑（xǐ）刀等；3）加工成形表麵用的，如凸半圓和（hé）凹半圓銑刀和加工其它複雜成形表麵用的銑刀。銑（xǐ）削的生產率一般較高，加工表麵粗糙度值較大。

　　4、拉刀。拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用於（yú）大批量生產中，可加工各種內（nèi）、外（wài）表麵。拉刀按所加工工件表麵的不同，可分為各種內拉刀（dāo）和外拉刀兩類。使用拉刀加工時，除了（le）要根據工（gōng）件材料（liào）選擇刀齒的前角、後角，根據工件加（jiā）工表麵的尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀尺寸外，還需要確定兩個參數：（1）齒升角af[即前後兩（liǎng）刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；（2）齒（chǐ）距p[即相鄰兩刀齒之間的軸（zhóu）向距離]。

　　5、螺紋刀具。螺紋（wén）可用切削法和滾壓法進行加工。

　　6、齒（chǐ）輪刀具。齒輪刀具是用於加工齒輪齒形的刀具。按刀具的工作（zuò）原理，齒輪分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常（cháng）用的成形齒（chǐ）輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。常用的展成（chéng）齒（chǐ）輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和（hé）插齒刀（dāo）時，應（yīng）注意以下幾點：（1）刀具基本參數（模數、齒形（xíng）角、齒頂高係數等）應與被加工（gōng）齒輪相同。（2）刀具精度等級應與（yǔ）被加工齒輪要求的（de）精度（dù）等級相當。（3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相（xiàng）同（tóng）。滾切直齒輪時，一般用左旋齒（chǐ）刀。

　　7、自動線與（yǔ）數控機床刀具。這（zhè）類刀（dāo）具的切削部分總的來說與一（yī）般刀具（jù）沒有多大（dà）區別不同情況，隻是（shì）為了適應數控機床和自動線加工的特點，對它們提出了更高（gāo）的要求。數（shù）控刀具已形成三（sān）大係統：車削刀具係統，鑽削刀具係（xì）統和鏜（táng）銑刀具係統