高精（jīng）密零部件加工的工藝流程都有極其嚴謹的規定，加工時稍不留神就會造成（chéng）產品工件（jiàn）偏差超過尺寸公差範疇，必須再次加工（gōng），或者公布毛胚損（sǔn）毀，極大地增強了製造（zào）的成本費。因而今日講下高精密（mì）零部件加工有什麽規定，可以協助大家提升生產率。

         先是規格層麵（miàn）的規定（dìng），一定要（yào）嚴苛遵循工程圖紙的尺寸公差規定開展加工，盡管公司加工生（shēng）產製造的零部件在事實上與圖紙的尺寸不容易一模一樣，但具體在尺寸基礎理論規格的（de）尺寸公差範圍內，都歸屬於（yú）合格產品，是可以采用的零件。

         高精密CNC零（líng）件加工次序（xù）的分配依據零件的構造毛胚情況，及其（qí）精準定位夾持的必須（xū）來考慮到，關鍵是產品工件的剛需不被毀壞。上到工藝過程（chéng）的加工不可以危害下工序的市場（chǎng）定位與加持，正中間交叉有通用（yòng）性高精密零件加（jiā）工工藝流（liú）程的也需要充分考慮。

         開（kāi）展內型（xíng）內壁加（jiā）工序，後開展外觀設計加工工藝流程。以同樣精準定位，加持方（fāng）法或同一安裝中開展的多道把刀加工（gōng）的工藝流程好是聯（lián）接開展，以降低反複精準定位頻次，換刀頻次與移動銷釘頻次，在同（tóng）一次安裝中開展的（de）多道工藝過程，應是（shì）分配對產品工件剛度毀壞（huài）小的工藝（yì）流程。