高精密零部件加工的工藝流程都有極其嚴謹的規定，加工（gōng）時稍不留神就會造成產品工件偏差超過尺寸公差範（fàn）疇（chóu），必須再次加工，或者公布毛（máo）胚（pēi）損毀，極大地增強了製造的成本費。因而（ér）今日講下高精密零部件加工有什麽規定（dìng），可以協助大家提升生產率。

         先是規格層麵的（de）規定，一定要嚴苛（kē）遵（zūn）循工程圖紙的尺寸（cùn）公差規定開展加工，盡管公司加工生產製造（zào）的零（líng）部（bù）件在事實上與圖紙的（de）尺寸不容易（yì）一模一樣（yàng），但具體在尺寸基礎理論規（guī）格的尺寸公差範圍內，都歸（guī）屬於合格產品，是可以采用的零（líng）件。

         高精密CNC零件加工次序的分配依據零件的（de）構造毛胚情況，及其精準（zhǔn）定位（wèi）夾持的必（bì）須來（lái）考慮到，關鍵是產品工件的剛需不被毀（huǐ）壞。上到工藝過程的加工不可以危害下工序的市場定位與加持，正（zhèng）中間交叉（chā）有通用性高精密零件加工工藝流程的也需要充分考慮。

         開展內型內壁加工序，後開展外觀（guān）設計加工（gōng）工藝流（liú）程。以同樣精（jīng）準定位，加持方（fāng）法或同（tóng）一安裝中開展的多道把刀加工的工藝流程好是聯接開展，以降低反複精準定位頻次，換刀頻次與移動銷釘頻次，在同一次安裝中開展（zhǎn）的多道工藝過（guò）程，應是分配對產品工件（jiàn）剛度毀壞小（xiǎo）的工（gōng）藝流程。