高（gāo）精密零部件加工的工藝流程都有極（jí）其嚴謹（jǐn）的規（guī）定，加工時稍不留神就會造成產品工（gōng）件偏（piān）差超過（guò）尺寸公差（chà）範疇，必須再次加工，或者公布毛胚損毀，極大地（dì）增強了（le）製造的成本費。因（yīn）而今日講下（xià）高精密零部件加工有什麽規定，可以協助大家提升生產（chǎn）率。

         先是規格層（céng）麵的（de）規定，一定要嚴苛遵循工程圖紙的尺寸公差規定開展（zhǎn）加工（gōng），盡管公司加工生產製造的零部件在（zài）事實上與圖紙的（de）尺寸不容易一模一（yī）樣，但具體（tǐ）在尺寸（cùn）基礎理論規格的尺寸公（gōng）差範圍內，都歸屬於合格產品，是可以采用的零件。

         高精（jīng）密CNC零件加工次序的分配依據零（líng）件的構造毛胚情況，及其精準定位夾持（chí）的必須（xū）來考慮到，關鍵是產品工件的（de）剛需不被毀壞。上到工藝過程的加（jiā）工不可以（yǐ）危害下工（gōng）序的市（shì）場定位與加持，正中間交叉有（yǒu）通用（yòng）性（xìng）高精密零件加工工藝（yì）流程的也（yě）需要充分考慮。

         開展內型內壁加（jiā）工序，後開展外觀設計加工工藝流（liú）程。以（yǐ）同樣（yàng）精準定位，加持方法或同一安裝中開展的多道把刀加工的工藝流程好是聯接開展，以降低反複精準定位頻次，換刀頻次與（yǔ）移動銷釘頻次，在同一次安（ān）裝中開展的多（duō）道工藝（yì）過（guò）程，應是分（fèn）配對產品工件剛度（dù）毀（huǐ）壞小的工藝流程（chéng）。