高精（jīng）密零部件加工（gōng）的（de）工藝流程都有極其嚴謹的規定，加工時稍不留（liú）神就會造成（chéng）產品工件偏差超過尺（chǐ）寸公差範疇（chóu），必須（xū）再次加工，或（huò）者公布毛（máo）胚損毀，極大地增強（qiáng）了製造的成本費。因而今日講（jiǎng）下高精密零部件加工有什麽規定，可以協助大家提升生產率。

         先是（shì）規格層麵的規定，一定要嚴苛遵循（xún）工程圖紙的尺寸公差規定（dìng）開展加工，盡管公司加工生產製造的（de）零部件（jiàn）在事實上與圖紙的尺寸（cùn）不（bú）容易一模一（yī）樣，但具體在尺（chǐ）寸基礎理（lǐ）論（lùn）規格的尺寸公差範圍內，都歸屬於合格產品，是可以采用的零件。

         高精密CNC零件加工次序的分配依據零件的構造毛胚情況，及其精（jīng）準定位夾持的必須來考慮到，關鍵是產品工件的剛需不被毀壞。上到工藝過程的加工不可以危害下工序的市場定位與加持，正（zhèng）中間交叉有通用性高精（jīng）密零件加（jiā）工工藝流程的也（yě）需要充分考慮。

         開展內型內壁加工序，後開展外觀設計加工工藝流程。以同樣精準定位，加持方法或同一安裝中開展的多道把刀加工的工藝流程好是聯接開展，以降低反複精準（zhǔn）定位頻次，換刀頻次與移動銷釘頻次，在同（tóng）一次安裝中開展的多道工藝過程，應是分配對產品工件剛度毀壞小的工藝流程。