選擇CNC加工刀具（jù）時應考（kǎo）慮哪些因素？

       (1)根據（jù）零（líng）件材料（liào）選擇刀具。如車削或銑削（xuē）高強度鋼、鈦、不鏽鋼零件，建議（yì）選用耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

      (2)根據精（jīng）密cnc加工階段選擇刀具。即粗（cū）加工階段以去除餘量為主，應選擇（zé）剛性好，精度低的刀具，半精加工階段，為保證零件的精度和質量，應（yīng）選擇耐用度高，精度比較高的刀具，粗加工階（jiē）段以最低的（de）刀具精度，並使用最高精度的刀（dāo）具精加工階段。

       如果粗、精加工（gōng）選擇相同（tóng）的刀具，建議選擇精加工出的粗（cū）加工刀具，因為精加工出的刀具刀片部分磨損多（duō）為輕度磨損，磨損（sǔn）塗層修光片（piàn），繼續使用會（huì）影響精加工質量，但對（duì）精加工質量影響不大。粗加工。

      (3)根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構許可中應使用大直徑（jìng）縱橫比值的小工具；切割薄壁（bì）零件，薄壁零件（jiàn）通過刀刃的中心應有足夠（gòu）的端心角，以減少零件的切削刀具和切削（xuē）力。加工鋁、銅等較軟（ruǎn）材（cái）料的零件，應選用前角稍大的銑刀，齒（chǐ）數不得超過四（sì）齒。

       在選擇刀具時，要使刀具的尺寸與工（gōng）件表麵尺寸相適應。生產，圍繞平麵零件的輪廓加（jiā）工，常使用立（lì）銑刀（dāo）；銑平麵，需選硬質合金刀（dāo）片（piàn）銑刀；加工凸（tū）台，高速（sù）鋼銑刀槽時；加（jiā）工粗糙表麵或粗加工孔時，可選（xuǎn）擇硬質合金刀片或玉米銑刀片；對於一些三維曲麵和改變輪廓（kuò）的斜角加工，常（cháng）使用球磨機、環形銑刀、圓錐銑刀和圓盤銑刀。

      在自由曲麵時，由於球頭銑刀為零，因此，保證精密切削的線距一般很小，因此球（qiú）頭立銑刀適用於表麵精加工。這種立（lì）銑刀無（wú）論是在表麵加（jiā）工還是在加（jiā）工效率上都遠遠優於球刀，因此（cǐ），在保證（zhèng）零件（jiàn）加工的前提下（xià），但在粗加工和半精加工表麵切削的前提下，盡量選擇側銑刀。另外，刀具的耐用性和精度與刀具價格關係很大，而且我們必須注意到，在大多數情況下，選擇好的刀具盡管增加了刀（dāo）具成本，但由此產生的加工質量和效率，卻可以大大降低成本整（zhěng）個過程。