精密零件加工時如何預防磨損？

       精密零件（jiàn）加工常見的（de）磨損類型主要包括跑合磨（mó）損、硬粒磨損、表麵疲勞磨損、熱（rè）狀磨損、相變磨損和流體動（dòng）力磨損這幾種。

　　跑合磨（mó）損是機械在正常載荷、速度及潤滑條件（jiàn）下出（chū）現的磨損（sǔn），這種磨損一般發展較慢，短期內對加工質量影響不大。硬粒磨損（sǔn）是由於（yú）零件本身掉落的磨粒或者由（yóu）外界進入機床的硬粒，混入（rù）了加工區域，受到機械切削或（huò）研磨，引起（qǐ）零件的破壞（huài），這對加工質（zhì）量的影（yǐng）響是比較嚴重的。

       精密零件加工表麵疲勞磨損（sǔn）是機械在交變載荷的作用下，產生了微小裂紋（wén）或班點狀凹坑，從而造成零件的損壞。這類磨損通（tōng）常與壓力（lì）大小、載荷特點（diǎn）、機件材料、尺寸（cùn）等因素密切相關。

   　熱狀磨損是零件在摩擦過程中產生的（de）熱量作用在零件上，使零件有回火軟化、灼化折皺等現（xiàn）象。這類磨損（sǔn）通常發生在高速和高壓的滑動摩擦中，磨損的（de）破壞性比（bǐ）較大，並伴有事故磨損（sǔn）的性質。

　　腐蝕磨損是（shì）一種化學作用，即化學腐蝕造成磨損。當零件（jiàn）表麵與酸、堿、鹽類液體或有害氣體接觸時，就會受到化學侵蝕，或零件表（biǎo）麵（miàn）與氧相結合生成易脫落的硬（yìng）而脆的金屬氧化物而使零件磨（mó）損。相變磨損是零件長期在（zài）高溫狀態下工作，零件表麵金屬組織晶粒受熱變大，晶（jīng）界四周被氧化，產生了細（xì）小的間隙（xì），使零（líng）件脆弱、耐磨性下降，從而（ér）造成的零（líng）件磨損。