精密零件加工時如何預防磨損？

       精密零件（jiàn）加工（gōng）常見的磨損類（lèi）型主要包括跑合磨損、硬粒磨損、表麵疲勞磨損、熱狀磨損、相（xiàng）變（biàn）磨損和流體動力（lì）磨損這幾種。

　　跑（pǎo）合磨損是機械在正常載荷、速度及潤（rùn）滑條件下出現的磨（mó）損，這種磨損一般發展較慢，短期（qī）內對加工質量影響不大。硬粒磨損是由於零件本身掉落的磨粒或者由（yóu）外界進入機床的硬粒，混入了加（jiā）工區域，受到機械切削或研（yán）磨，引起零件的破壞，這對加工質量的影響是比較嚴重的。

       精密零件（jiàn）加（jiā）工表麵疲勞磨（mó）損是機械在交變載荷的作用下，產生了微小裂紋或班點狀凹坑，從而造成零件（jiàn）的（de）損壞。這類磨損通常與壓力大小、載荷特（tè）點、機件材料、尺（chǐ）寸等因素密（mì）切相關。

   　熱狀磨損是零件在摩（mó）擦過程中產（chǎn）生的熱量作用在零件上，使零件有回火軟化、灼化折皺等現象。這類磨損（sǔn）通常發生在高速和（hé）高壓的滑動摩擦中（zhōng），磨損的破壞性比較大，並伴有事故磨（mó）損的性質。

　　腐蝕磨損（sǔn）是一種化（huà）學作用，即化學腐蝕造成磨損。當零件表麵與（yǔ）酸、堿、鹽類液體或有害氣體接觸時，就會受（shòu）到化學侵蝕，或零件表麵與（yǔ）氧相結合生成易脫落的（de）硬而脆的（de）金屬氧（yǎng）化物而使（shǐ）零（líng）件磨損。相變磨損是零（líng）件長期在高溫狀（zhuàng）態下工作，零（líng）件表（biǎo）麵金屬（shǔ）組織晶粒（lì）受熱變大，晶界四周（zhōu）被氧化，產生了細（xì）小（xiǎo）的間隙，使零件脆弱、耐磨性下降，從而造成的零件磨損。