CNC加工中心中加（jiā）工設備（bèi）及技（jì）術（shù）有哪些？

精密模具的製（zhì）造離不開那些先進的（de）加工設備，而精密模具製（zhì）造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火（huǒ）花、磨、車、測量、自動化等等（děng）。

一、CNC銑削加工從傳統的普通銑床到三軸加工中心，再發（fā）展到如（rú）今的五軸高速銑削，使得再怎麽（me）複雜的（de）三（sān）維（wéi）型（xíng）麵零件的（de）加工幾乎都可成為現實，材料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的（de）主要型腔、型麵都由CNC銑削（xuē）加工來完（wán）成，膠模具製造行業（yè）的迅猛發展主要得益於CNC銑削技術的革新。

二、慢走絲線割加工主要用於各種（zhǒng）衝模、塑料模、粉（fěn）末冶金模等二維及三維直紋麵（miàn）零件的加工。其（qí）中加工衝壓模所占的比例要（yào）數最大（dà），衝壓（yā）模的（de）凸模、凸模固定板、凹模及卸料（liào）板等眾（zhòng）多精密型孔的加工，慢走絲線割加工是不可缺少的關鍵技術。在（zài）注塑模具製造中，常見應用有鑲件孔、頂針孔（kǒng）、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工，一般來說（shuō）加工精（jīng）度要求沒有衝壓模具那麽高。慢走絲（sī）加（jiā）工是一種高精密的加（jiā）工方法，高端的機床可達到（dào）小於（yú）3μm的加工精度，表麵粗糙度可達Ra0.05μm。目前已可實現0.02～0.03㎜的（de）電極絲的自動穿絲切割，實用的切割（gē）效率可（kě）達㎜2/min左右。

三、電火花加工電火（huǒ）花加工適用於精密小型腔、窄縫、溝（gōu）槽、拐角等複雜（zá）部件的加工。當刀具難於夠到（dào）複雜表麵時，在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方（fāng），電火花加工工藝優於銑（xǐ）削加工。對於高技術零件的加工，銑削電極再放電（diàn）可提高成（chéng）功率，相比高昂貴的刀具費用相比，放（fàng）電加工更合適。另（lìng）外，在規定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工（gōng）來提（tí）供火花紋表麵。

四、磨（mó）床（chuáng）加工磨（mó）床是對零件表麵（miàn）進（jìn）行精加（jiā）工的精密設備，尤其是淬硬工件（jiàn）。模具加工（gōng）使用的磨床主要是（shì）平麵磨床、萬能（néng）內外（wài）圓磨床、坐標磨（PG光學曲線磨床）。小平磨（mó）床主要用來加工小尺寸的模（mó）具零件，如精密鑲件、精密模仁（rén）、滑塊等。大水磨床常用於較大尺寸的模板加工。現在（zài），平麵磨（mó）床砂（shā）輪線速度和（hé）工作台運動高速化已成為普遍（biàn）潮（cháo）流，由（yóu）於采用（yòng）了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等（děng）先進的功能部件技術，運動速度有很大進步，另外還不斷完善了砂輪修整技術。

五、數控車床也是模具車間常（cháng）用的加工設備。其加工範圍是所有回轉體（tǐ）零件。由於數控技術的高度發展，複雜形狀的回轉體可以通過編（biān）程來簡易實（shí）現，並且機床可以自動更換刀（dāo）具（jù），大（dà）幅度提高了生產效（xiào）率。數控車床的加工精度與（yǔ）製造技術日趨完善，甚至有（yǒu）以車代磨的趨勢。常用來加工（gōng）模具中的（de）圓形鑲件（jiàn）、撐（chēng）頭（tóu）、定位環等零件。