CNC加工中心中加（jiā）工設備及技術有哪些？

精（jīng）密模具的製造離不開那些先進的加（jiā）工設備，而精密模具製造的主要（yào）工藝有CNC銑削、慢走絲線（xiàn）切割、電（diàn）火花、磨、車、測（cè）量、自動化等等。

一、CNC銑削加工從傳統的普通銑床到三軸加工中心，再發展（zhǎn）到如今的五軸高速銑削，使（shǐ）得再（zài）怎麽複雜的三維型麵（miàn）零件的加（jiā）工幾乎都可成為現實，材料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的主要型腔、型麵都由CNC銑削加工來完成，膠模具製造行業的迅猛發展（zhǎn）主要得益於CNC銑削技術的革新。

二、慢走絲線割加工主要用於各種衝模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直（zhí）紋麵零件的加工。其（qí）中加工衝壓模所占的比例要數最大，衝壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板（bǎn）等（děng）眾多精密型孔的加工，慢（màn）走絲線割加工是不可缺少的關鍵技術。在注塑模具製造中，常見應用有鑲件孔、頂針孔、斜頂孔、型腔（qiāng）清角及滑塊等加工，一般來（lái）說加工精度要求沒有衝壓（yā）模具那（nà）麽高。慢走絲（sī）加工是一種高（gāo）精密的加工（gōng）方法，高端（duān）的機（jī）床可達到小於3μm的加工精度，表麵粗糙度可達Ra0.05μm。目前已可實現0.02～0.03㎜的電極絲的自動穿絲切割，實用的（de）切（qiē）割（gē）效率可達㎜2/min左右。

三、電火花加工電火花加工適用於精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等複雜部件的加工（gōng）。當刀具難於夠到複雜表麵時，在需要深度切削（xuē）的地（dì）方（fāng），在長徑比特別高的地方，電火花加工工藝優（yōu）於銑削（xuē）加工。對於（yú）高技術零件的加工，銑削電極（jí）再放電可提高（gāo）成功率，相比高昂貴的刀具費用相比，放電加（jiā）工更合適。另外，在規定了要作（zuò）電火花精加工的地方，用電火花加工來提供（gòng）火（huǒ）花紋表麵。

四（sì）、磨床加工磨床是對零件（jiàn）表麵進行精加工的精密設（shè）備，尤其（qí）是淬硬工件。模（mó）具加（jiā）工使用（yòng）的磨（mó）床主（zhǔ）要是平麵磨床、萬能內（nèi）外圓磨床（chuáng）、坐標磨（PG光學曲線磨床）。小平磨床主要用來加工小尺寸的模具（jù）零件，如精密鑲件、精密模仁（rén）、滑塊等（děng）。大水磨床常用於較大尺寸的（de）模板加工。現在，平麵磨床砂（shā）輪線速度（dù）和工作台運動高速化（huà）已成為普遍潮流，由於采用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功能部件（jiàn）技術，運動速（sù）度有很大進步，另外還不斷完善了砂輪修整技術（shù）。

五、數控車床也是模具車間常用的加工設備。其加工範圍是所有回（huí）轉（zhuǎn）體零（líng）件。由於數控技術的高（gāo）度（dù）發展，複雜形狀的回轉體可以通過編程來簡易實現，並且（qiě）機床可（kě）以自動更換刀具，大幅度提高了生產效（xiào）率。數控車床的加工精度與製造技術日趨完善，甚至有以車（chē）代磨的（de）趨勢。常用來加（jiā）工模具中的圓形鑲件、撐頭、定位環等零（líng）件。