精密零件的加工定位方式

  精（jīng）密零件加工操作工藝是使用加工機械振動工件形狀（zhuàng）和尺寸的進程，依（yī）據被加工工件的溫度狀況，精密零件加工可分為冷加工和熱加工。也就是說，在室溫下加（jiā）工不（bú）會引起工件的（de）化學（xué）相變，這便（biàn）是所謂的冷加工。

  早期的加工主要是通過（guò）各和機床改動工件外（wài）形天寸的功用（yòng）的進程，依據被加工工件的溫度，可分為冷加工和熱加工，其間（jiān）機加工中的工序是指一組工性在一個工（gōng）地點接連完畢的工藝進程，進程的主要特點是（shì）不（bú）改動加工（gōng）方針、設備和操作人員，進（jìn）程的（de）內容是接連的。其技能進程可（kě）分（fèn）為以下兩個進程。建（jiàn）議（yì）選（xuǎn）擇便於每個（gè）精密零件加工的定位方式。

  工件一次夾緊時，應能完成工件所有表麵的（de）非標零件加工:在確定工件在工作台上的放置位置時，應考慮各工位、刀具長度和刀具（jù）剛度對加工質量的影（yǐng）響。對於用於控製加工的夾具，應盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調夾具，以縮短生產準備周期和節約成本。

  加工廠精密零件（jiàn）的加工工序應該是先遵循“先麵後孔”、"先粗（cū）後精”等其本原則，按照刀具集中加工，避免（miǎn）重複使（shǐ）用同-刀具，減少換刀次數和時（shí）間（jiān）。

  對於（yú）同（tóng）軸度要求較高（gāo）的孔係，其它坐標（biāo）位置的孔係應在一次定位完（wán）成孔係加工後進行加工，以消除（chú）重複（fù）定位造成的誤差，提高孔係的同軸度，選擇並（bìng）確定刀具點（diǎn）和刀具更換點。一旦確定，就不應更（gèng）換。