精（jīng）密零件的加工定位方式

  精密零件加工操作工藝是使用加（jiā）工機械振動工件形狀和尺寸的進程，依據被加工工（gōng）件（jiàn）的溫度狀況，精（jīng）密零件加工可分為冷加工和熱加工。也就是說，在室溫下加工不會引起（qǐ）工件的化學相變，這便是所謂的冷加工。

  早期的加工主要是通過各和機床改動工（gōng）件外形（xíng）天寸（cùn）的功用的進程，依據被（bèi）加工工件的溫度，可分為（wéi）冷加工（gōng）和熱加工，其間機加工中的工序（xù）是指一組（zǔ）工性在一個工地點接連完畢的工藝進程，進程的主（zhǔ）要特點是不改動加工方針、設（shè）備和操作人員，進程的內容是接連的。其（qí）技能進程可分（fèn）為以下兩個進（jìn）程。建議選擇便於（yú）每個精密零件加工的定位方式。

  工件（jiàn）一次夾緊時，應能完成工件所（suǒ）有表麵的非標零件加工:在確定工件在工作台上的放置位（wèi）置時，應考慮各工位、刀具長度和刀具剛度對加工質量的影響。對於（yú）用於（yú）控製加工的夾具，應盡（jìn）可（kě）能選擇由通用部件組裝而（ér）成（chéng）的（de）可調夾具，以縮短（duǎn）生產準備（bèi）周期和節（jiē）約成本。

  加工廠精密零件的（de）加工工序應該（gāi）是先遵循“先麵後孔”、"先粗後精”等其（qí）本原則，按照刀具集中（zhōng）加工，避免重複使用（yòng）同-刀具，減少換刀次數和時間。

  對於（yú）同軸度要（yào）求較高的孔係，其（qí）它（tā）坐標位（wèi）置的孔（kǒng）係應在一次（cì）定位完成孔係加工後進行加工，以消除重複定位造（zào）成的誤差，提高孔係的同軸度，選擇並確定刀具點和刀具更（gèng）換點。一旦確（què）定，就不應更換（huàn）。