精密零件的（de）加工定位方式

  精密零件加工（gōng）操作（zuò）工藝是（shì）使用加工機械（xiè）振動工件形狀和尺寸的進程，依據被加工工件的溫度狀況，精密零件加（jiā）工可分為（wéi）冷（lěng）加工和熱加工。也就是說，在（zài）室溫下加工不會引起工件（jiàn）的（de）化學相變，這便是所謂的（de）冷加工。

  早（zǎo）期（qī）的加工主要是通過（guò）各和機（jī）床改動工件外形天寸的功用（yòng）的進程，依據被（bèi）加工工件的溫度，可分為冷（lěng）加工和熱加工（gōng），其（qí）間機加工中的工序是指一組工性在一個工地點（diǎn）接連完（wán）畢的工藝進程，進（jìn）程（chéng）的主要特點是（shì）不改動（dòng）加工方針（zhēn）、設備和操作人員，進程的（de）內容是接連的。其技能進程可分為以下兩個進程。建議選擇便於每個精密零件加工的定位（wèi）方式。

  工件一次夾緊時，應能完成（chéng）工件所有表麵的非標零件加工:在確（què）定工件在工作台上的放置位（wèi）置時，應考慮各工位、刀（dāo）具長度和刀具剛度對加工質量的影響。對於用於控製加工的夾具（jù），應盡（jìn）可能（néng）選擇由通用部件組裝而成的（de）可調夾具（jù），以縮短生產準備周期和節約成本。

  加工廠精密零件的加工（gōng）工序應該是先遵循（xún）“先麵後（hòu）孔”、"先粗（cū）後精”等其本原（yuán）則，按照刀具集中加工，避免重複使用同-刀具，減少換刀次數和時間。

  對於同軸度要求較高的孔（kǒng）係，其它坐標位置的孔係應在一次定位完成孔係加（jiā）工後進行加工，以消除重（chóng）複定位（wèi）造成的誤差，提高孔係的同軸度（dù），選擇並確定刀具點和刀具更換點。一旦確（què）定，就（jiù）不應更換。