精密零件的加工定位方式

  精密零件加工操（cāo）作（zuò）工（gōng）藝是（shì）使用加工機械（xiè）振動工件（jiàn）形狀和尺寸的進程，依（yī）據被加工工件的溫（wēn）度狀況，精密零件加工可分為冷加工和熱加工。也就是說，在室溫下（xià）加工不會引起工件的化學（xué）相變（biàn），這便是所謂的冷加工。

  早（zǎo）期的加工主要是通過各和機床改（gǎi）動工件外形天寸的功用的（de）進程，依據被加工工件的溫度，可分（fèn）為冷（lěng）加工和熱（rè）加工，其間機加工中的工序是指一組工性在一個工地（dì）點接連完（wán）畢的工（gōng）藝進程，進程的主（zhǔ）要特（tè）點是不改動加工方（fāng）針、設備和操作人員，進（jìn）程的內（nèi）容是接連的。其技能進程可分為以下兩個進程。建議選（xuǎn）擇便於每（měi）個精密零件加工的定位方（fāng）式。

  工件一次夾緊時，應（yīng）能完成工件所有（yǒu）表麵的非標零件加工:在確定工件在工作台上的放置（zhì）位置時，應考慮各工位、刀具長度和刀具剛度對加（jiā）工質（zhì）量的（de）影響（xiǎng）。對於（yú）用（yòng）於（yú）控製加工的夾具，應盡可（kě）能選擇由通用部件（jiàn）組裝而（ér）成的可調夾具，以（yǐ）縮短生產準（zhǔn）備周期和節約成本。

  加工廠精密零件的加工工序應該是先遵（zūn）循（xún）“先麵後孔（kǒng）”、"先粗後精”等其本（běn）原則，按照刀具集中加工（gōng），避免（miǎn）重複使用同-刀具，減少換刀次數和時間。

  對於同軸度要求較高的孔（kǒng）係，其它坐（zuò）標位置的孔係應在一次定位完成孔係加工後進行加工，以（yǐ）消除重複定位造成的誤（wù）差，提高孔係（xì）的同軸度，選（xuǎn）擇（zé）並確定刀具點和刀具更換點（diǎn）。一旦確定，就不應（yīng）更換。