精密零件的加工定位方式

  精密零件加工操作工藝是使（shǐ）用加工機械振動（dòng）工件（jiàn）形狀和尺寸的進程，依據被加工工件的溫（wēn）度狀（zhuàng）況，精（jīng）密零（líng）件加工可分為冷加工和熱加工。也就是說，在（zài）室溫下加工不會引起工件的化學相變，這便是所謂的冷加工。

  早期的加工主要是通過（guò）各和機床改動工件外形天寸的功用的進程，依據被（bèi）加工工件的溫（wēn）度，可分（fèn）為冷加工和熱加工，其間機加工中的工序是指一組工（gōng）性在一個工地點（diǎn）接連完畢的工藝進程，進程的主要特點是不改動加工方針、設備（bèi）和操作人員，進程的內容（róng）是（shì）接連的。其技能進程可分為以下兩個進程（chéng）。建議（yì）選擇便於每個精（jīng）密零件加工的（de）定位方式。

  工件一次夾緊時（shí），應能完成（chéng）工件所（suǒ）有表麵的非標零件加工（gōng）:在確定工件在工作台上的放（fàng）置位置時，應考慮（lǜ）各工位、刀具長度和刀具剛度對加工質量的（de）影響。對於用於控製（zhì）加工的夾具，應盡可能選擇由通用部件組裝（zhuāng）而成的可調夾具，以縮短生產準備周期和節約成本。

  加工廠精密零件的（de）加工工序應該是先遵循“先麵後孔（kǒng）”、"先粗後（hòu）精”等其本原則，按照刀具集中加（jiā）工，避免重（chóng）複使用同-刀具（jù），減少換刀次數和時間。

  對於同軸度要求較高的孔係，其它坐標位置的孔係應在一次（cì）定位（wèi）完成孔係加工後進行加工，以消除重複定（dìng）位造成的誤差，提高孔係的（de）同軸度，選擇並確定刀具點和刀具更換點。一旦確定，就不應更（gèng）換。