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鋁件加工
鋁合金高速切削加工技術
1、高速主軸
為(wéi)了(le)保證機床的高速(sù)運行,高速主軸需要(yào)再縮短時間內提速,這就要求機床主軸和(hé)電機主軸何用,形成電主(zhǔ)軸,進行直接傳動;電主軸由定子、轉子(zǐ)、旋轉變壓器轉子,旋轉變壓器定子以及冷卻、潤滑係統組成。
2、高速輔助部件
高速切削過程中,由於主(zhǔ)軸速度的提高,其他部件的進給速度也必須提高;直線電機驅動係統慣性小、磨損小、剛度打,可以做到高速和高精度驅動,直線電機驅動係統通過提高電動機(jī)功率來實現加(jiā)速。
3、機床的(de)支承結構
機床的支承結構能夠(gòu)滿足機(jī)床高速運轉的功能(néng),支撐結構(gòu)需要高強度,動靜結(jié)合以(yǐ)及要具有高水平的(de)阻尼特性;機床的床身(shēn)材料要采用高強(qiáng)度混(hún)凝土(tǔ),為了確保床體結構的穩定性,要將機床底部設計成一個整體,加強其阻尼特性。
4、安裝保護裝置(zhì)
在高速切削的過程中(zhōng),鋁合金的碎屑會被(bèi)高速帶(dài)出(chū),如(rú)果沒有(yǒu)保護裝置,將(jiāng)會造成人員的誤傷;機床(chuáng)工作時,需要使用高強度的鋼板將工作區域進行分割,並通過鋼板上的(de)防彈玻璃(lí)窗口來控製機床的運行。
刀具要求
(1)刀具材料性能
刀(dāo)具材料(liào)硬度必須(xū)高於(yú)鋁合金的(de)硬度,但是,刀具硬度越高,及越容(róng)易發(fā)生刀具脆性(xìng)破裂,這就要求刀具(jù)不僅要有硬度還需要有抗彎強度(dù);刀具還需要再(zài)高溫中保持其硬度、耐磨性,避免刀具在(zài)工件(jiàn)過程中,受熱(rè)變形,除(chú)此之外(wài),當局在高(gāo)溫下(xià),要保持化學的(de)穩定性,避免與鋁合(hé)金發(fā)生化學反(fǎn)應(yīng)。
(2)刀具(jù)切削性能
機床的(de)高速運行將會產(chǎn)生巨(jù)大的離心力,要提高刀具的安全係數,避免發生高速下,刀片斷裂飛出,提高刀具的係統剛性,如果刀具剛性較(jiào)差,在高速運轉的過程中,刀具將會產生強烈(liè)的震動,這將會導(dǎo)致機床磨(mó)損,也會是工件精確度下降(jiàng)。在高速運(yùn)轉的過程中,技術人員要計算離心力的大小,安裝道刀具時,準(zhǔn)確安裝刀(dāo)具,避免任何偏差。
切削工藝要求
高速切削通過高速運(yùn)轉的機床,進行快速的切割(gē),根據鋁合(hé)金(jīn)材料的硬度,剛度的不同,切削(xuē)刀具(jù)、切(qiē)削(xuē)工藝和切削液(yè)也各不相同。
1、切(qiē)削方式
在高速切削過程中,首先要選擇正確的切削方式;在順銑加工的過程中,切削的厚度由大到小,刀齒在(zài)工件表麵路徑較短,工件表麵比較光滑;順銑加工(gōng)的工序效率比(bǐ)順銑加工高,但是,加工過(guò)程中國,容易磨(mó)損刀具,在高速(sù)切(qiē)削的過程中,逆銑加工使用較小。
2、切削(xuē)路(lù)徑
敞(chǎng)口區域,要從外麵進行切削(xuē);封(fēng)閉區域,使用螺旋(xuán)式進刀,在高速切削的(de)過程中,急停和激動都會造(zào)成工件表麵粗糙度以及,刀具急轉的過程中,容易出現咬邊;因(yīn)此,高(gāo)速切削過程中,選(xuǎn)擇單一路徑,切割過程中,避免急(jí)停和急轉,保(bǎo)證工件的質量。
3、切削(xuē)液
在金屬加工過程中,切削液用來冷卻,潤滑切削刀具以及工件,其具有良好的冷卻、潤滑、除鏽、防油等性能;傳統的切削液主要是皂基乳化液,其夏天易臭,冬天難稀釋,效果差,因此(cǐ),目(mù)前的切削液主要是由多種超強功能助(zhù)劑經過一定比例複合而成(chéng),其功能遠(yuǎn)遠的優於皂基乳(rǔ)化液,因此,在切(qiē)削過程中,要選擇合適的切削液,能夠避免刀具損傷。
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