鋁件加工（gōng）

鋁（lǚ）合金高速切削加工技術

        1、高（gāo）速主軸
        為了保證機床的高速運行，高速主軸需要再縮短時間內提速，這就（jiù）要求（qiú）機床主軸和電機主軸何用，形成電主軸，進行直接傳（chuán）動；電主軸由定子、轉子、旋轉變壓（yā）器轉子，旋轉（zhuǎn）變壓器定子以及冷卻、潤滑係統組成。
        2、高速輔助部件
        高速切（qiē）削過程（chéng）中，由於主軸（zhóu）速度的提高，其他部件的進給（gěi）速（sù）度也必須提高；直線電機驅動係統慣性小、磨損小、剛度打，可以做到高速和高精度驅動，直線電機驅動係統通過提高電動機功率來實現加速。
        3、機（jī）床的支承結（jié）構
        機（jī）床的支（zhī）承結構能夠滿足機床高（gāo）速運轉的功能，支撐結構需要高（gāo）強度，動靜結合以及要具有高水平的阻尼特性；機床的床身材料要采用高強度混凝土，為了（le）確保床體結構的穩定（dìng）性（xìng），要將機床底部設計成一個（gè）整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在（zài）高速切削的過程中，鋁合金的（de）碎屑會被高速帶出，如（rú）果沒有保（bǎo）護（hù）裝置，將會造成人員的誤（wù）傷；機床工（gōng）作（zuò）時，需要使用高強度的鋼板將工作區域進行（háng）分割，並通過鋼板（bǎn）上的防彈玻璃窗口來控製機床的運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性能
        刀具材（cái）料硬度必須高於鋁合金的硬（yìng）度，但是，刀（dāo）具硬度越高，及越容易發生刀具脆性破（pò）裂，這就要求刀具不僅要有硬度還需要有抗彎（wān）強度；刀具還需要再高溫中保持（chí）其（qí）硬度、耐磨性，避免刀具在工件過程中（zhōng），受熱變（biàn）形，除此之外（wài），當局在高溫下，要保持化學的穩定性，避免與鋁合金發生化學反應。
        （2）刀具切削性能
        機床（chuáng）的（de）高速運行（háng）將會產生巨大的離心力，要提高（gāo）刀具的安全係數（shù），避免發生高速下，刀片斷裂飛出（chū），提高刀具的係統剛性（xìng），如果刀具剛性較差，在高速運轉的過程中，刀（dāo）具將會產生強烈的震（zhèn）動（dòng），這將會導致機床磨損，也會是工件精確（què）度下降。在高速運轉的過程中，技術人員要（yào）計算離心（xīn）力的（de）大小，安裝道刀具時，準確安裝刀具，避免任何偏差。

切（qiē）削工藝要求

        高（gāo）速切削（xuē）通過高速運轉的機（jī）床，進行快速的切割，根據鋁合金材料的硬度，剛度的不（bú）同，切削刀具、切削工藝和切削（xuē）液也各不相同。
        1、切削方式
        在高速切（qiē）削（xuē）過程中，首先要選擇正（zhèng）確的切削方式；在順銑加工的過程中，切削的厚度由大到小（xiǎo），刀齒在工件表麵路徑較短，工件表麵比較光滑；順銑加工的工序（xù）效率比順銑加工高，但是，加工過（guò）程中國，容易磨損刀具，在高速切削的過程中，逆銑加工使用較小。
        2、切削路（lù）徑（jìng）
        敞口區域，要（yào）從外麵進行切削；封閉區（qū）域，使用螺旋式進刀，在高速切削的過程中，急停和激（jī）動都會造成工件表麵（miàn）粗糙度以及，刀具急（jí）轉的過（guò）程中，容易出現咬（yǎo）邊；因此，高速切削過程中，選擇單一路徑，切割過程中，避免急停和急轉，保（bǎo）證工件的質量。
        3、切（qiē）削液
        在金屬加工過程中（zhōng），切削液用來冷卻，潤滑（huá）切削刀具以及工件，其具有良好的（de）冷卻（què）、潤滑、除鏽（xiù）、防（fáng）油等性能；傳統的切削液主要是（shì）皂基乳化液，其夏天易臭，冬天難（nán）稀釋，效果差，因此（cǐ），目前的切削液主（zhǔ）要是由多（duō）種超（chāo）強（qiáng）功（gōng）能助劑經過一定比例（lì）複（fù）合而成，其功（gōng）能遠遠的優於皂（zào）基乳化液，因此，在切削過程中（zhōng），要選擇合適的切削液，能夠避（bì）免刀具損傷。

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