鋁件加工

鋁合金高（gāo）速切削加工技術

        1、高速主（zhǔ）軸（zhóu）
        為了保證（zhèng）機床的高速運行，高速主軸需要再縮短時間內提速，這就要求機床主軸和電機主軸何用，形成電主軸（zhóu），進行直（zhí）接傳動；電主軸（zhóu）由定子、轉子、旋轉變（biàn）壓器轉（zhuǎn）子，旋轉變壓器定子以及冷卻、潤滑（huá）係統（tǒng）組成。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程中，由於主軸速度的提高，其他部件的進給速度也必須提高；直線電（diàn）機驅（qū）動係（xì）統慣（guàn）性小（xiǎo）、磨損小、剛（gāng）度打，可以做到高速和高精度驅動，直線電機驅動係統通過（guò）提高電動機功率來實現加速。
        3、機（jī）床的支承結構
        機床（chuáng）的支承結構（gòu）能夠滿足機床高速運轉的功能，支撐結構需要高強度，動靜結合（hé）以及（jí）要（yào）具有高水平的阻尼特性；機床的床身材料要采用高強度混凝土，為了確保床體結構的穩定性，要將（jiāng）機（jī）床（chuáng）底部（bù）設計成一個（gè）整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在高速（sù）切削（xuē）的過程中，鋁合金的碎屑會被高速帶出（chū），如果沒有保護裝置，將會造成人員的誤傷；機床工作時，需要使用高強度的鋼板將工作區域進行分割，並通過鋼板上的防彈玻璃窗口來控製機床的運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性能
        刀（dāo）具材料硬度必（bì）須高於鋁合金的硬度（dù），但是，刀具硬度越高，及越容易發生刀具脆性破裂，這就要求刀具不（bú）僅要有硬度（dù）還（hái）需要有抗（kàng）彎強度；刀具還需要再高溫中保持（chí）其硬度、耐磨（mó）性，避（bì）免（miǎn）刀具在工件過程中，受熱變形，除此之外，當局在（zài）高溫下，要保持化學（xué）的穩定性（xìng），避免與鋁合金發生化學反（fǎn）應。
        （2）刀具切（qiē）削（xuē）性能
        機床的（de）高（gāo）速運行將會產生巨大的離心力，要提高刀具的安全係數，避免（miǎn）發生高速下，刀片斷裂飛出，提高刀具的係統剛性，如果刀具剛性較差，在高速運轉的過程中（zhōng），刀（dāo）具將會產生強烈的震動，這將會導致機床磨損（sǔn），也會（huì）是工件精確度下降。在高速運轉的（de）過程中，技術人員要計算離心力的大小，安裝道刀具時，準確安裝刀具，避免任何偏差。

切削工藝要求

        高速切削通（tōng）過高速運轉的（de）機床，進行快速的切割，根據鋁（lǚ）合金材料的硬度，剛度的不同，切削刀具、切削工藝和切削液也（yě）各不相同。
        1、切削方（fāng）式
        在高速切削過程（chéng）中，首先要選擇正確的切削方式（shì）；在（zài）順銑加工的過程中，切削的厚度由大到小，刀齒在工件表麵路徑較短，工件表麵比較（jiào）光滑；順銑加工的工序（xù）效率比順銑（xǐ）加工高，但是，加（jiā）工過程中國，容易磨損刀（dāo）具（jù），在高速切削的過程中，逆銑加工使（shǐ）用較小。
        2、切削路徑（jìng）
        敞口區域，要從外麵進行（háng）切削；封閉區域，使用螺（luó）旋式（shì）進刀，在（zài）高速切削的（de）過程中（zhōng），急停和激動都（dōu）會造成工件表麵粗糙（cāo）度以及，刀具急轉的（de）過程中，容易出現（xiàn）咬邊；因此，高速切削過程（chéng）中，選擇單一路徑，切割過程中，避免急停（tíng）和急轉，保（bǎo）證工件的質量。
        3、切削液
        在金屬加工過程中（zhōng），切削液用（yòng）來冷卻，潤（rùn）滑切（qiē）削刀具以及工件，其具有良好的冷卻、潤滑、除鏽、防（fáng）油等性能；傳統的切削液主要是皂基乳化液，其夏天易臭，冬天難稀釋，效果差，因（yīn）此，目前的切削液主要是由多種超強功能助劑經過一定比例複（fù）合（hé）而成，其功能遠遠的（de）優（yōu）於皂基乳化液，因此，在切削過程中（zhōng），要選擇合適的切削（xuē）液，能夠避免刀具損傷。

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