鋁件加（jiā）工

鋁合金高速切削加工技術

        1、高（gāo）速主軸
        為了保證機床的高（gāo）速運行，高速主軸需要再縮短時間內提速，這就要求機（jī）床主軸（zhóu）和電機主軸何用，形成電主軸，進行（háng）直接傳動；電主軸（zhóu）由定（dìng）子（zǐ）、轉子、旋轉變壓器轉子，旋轉變壓器定子以及冷卻、潤滑係統組成。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程中，由於主軸速度的提高，其他部件的進給速度也必（bì）須提高；直線電機驅動係統慣性小、磨損小、剛度打，可以做到高速和高精度驅動，直（zhí）線電機驅（qū）動係統通過提高（gāo）電（diàn）動機功率來實現（xiàn）加速。
        3、機床的支承結構
        機床的支承結構能夠（gòu）滿足機床高（gāo）速運轉（zhuǎn）的功能，支撐結構需（xū）要高強度，動靜結合以及要（yào）具有高水（shuǐ）平（píng）的阻尼特性；機床的床身材料要采用高強度混凝土，為了確保床體結構的（de）穩定性，要將機床底部設計成（chéng）一（yī）個整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在（zài）高速（sù）切削的過程中，鋁合金的碎屑會被高速帶（dài）出，如果沒（méi）有保護裝（zhuāng）置，將會造成人員的（de）誤傷；機床工作時，需要使用高強度的鋼（gāng）板將工作區域進行分割，並通過鋼（gāng）板上的防彈玻璃窗口來控（kòng）製機床的運行。
刀具要求
        （1）刀具材（cái）料性能
        刀具材料硬度必須高於鋁合金的（de）硬度，但是，刀具硬度越高，及越容易發生刀具脆性破裂，這就（jiù）要求刀具不僅要有硬度還（hái）需要有抗彎強度（dù）；刀具還需要再高溫中保（bǎo）持其硬度、耐磨性，避免刀具在工件過程中，受熱變形，除此之外，當局在高溫下，要保持化學的穩定性，避免與鋁合金發生化（huà）學反（fǎn）應。
        （2）刀具切削性（xìng）能（néng）
        機床的高速運（yùn）行將會（huì）產生巨大的離心力（lì），要（yào）提高刀具的安全係數，避免發生高速下，刀片斷（duàn）裂飛出，提高刀具的係統剛性，如果刀具剛性較（jiào）差，在高速運轉的過程中，刀具將會產生強烈的震動（dòng），這將會導致機床磨損，也會是工（gōng）件精確（què）度下（xià）降。在（zài）高速運轉的過（guò）程中，技術人員要計算離心力的大小，安裝道刀具（jù）時，準確安裝刀具，避免任何偏差。

切削工藝要求

        高速切削通過高速運轉的機（jī）床，進行（háng）快速的切割，根據鋁合金材料的硬度，剛度的不同，切削刀具、切削工藝和切削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高速切削過程中，首先要選擇正確的切削方（fāng）式；在順銑加工的（de）過程中，切削的厚度由（yóu）大到小，刀齒在工件表麵路徑較短，工件（jiàn）表麵比較光滑；順銑加工的工（gōng）序效率比順銑加工高，但是，加工過程中國，容易磨損刀具，在高速切削的過程中，逆銑加工使用較小。
        2、切削路徑
        敞口區域，要從外麵進行切（qiē）削；封閉區域，使用螺旋式進刀，在高速切削的過程（chéng）中（zhōng），急停和激動（dòng）都會造成工件表麵粗糙度以及，刀具急轉的過程中，容易出現（xiàn）咬邊；因此，高速切削過程中，選擇單一路徑，切割過程（chéng）中（zhōng），避免急停和急轉，保證工件的質量（liàng）。
        3、切削（xuē）液（yè）
        在金屬加工過程中，切削液用來（lái）冷卻，潤滑切削刀具以及工件（jiàn），其（qí）具有（yǒu）良好的冷（lěng）卻、潤滑、除鏽、防油等性能；傳統的切削液主（zhǔ）要是皂基乳化液，其夏天易臭，冬天難稀釋，效果差，因（yīn）此，目前的切削液主要是由多（duō）種（zhǒng）超強功能助劑經過一定比例複合而成，其功能遠遠（yuǎn）的優於皂基乳化液，因此，在切（qiē）削過程中，要選擇合適的切削液，能夠避免刀具損傷。

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