鋁（lǚ）件加工

鋁合金高速切削加工技術

        1、高速（sù）主軸
        為了保證機床的高速運行（háng），高速主（zhǔ）軸需要再縮短時間內提速，這就要求機（jī）床主（zhǔ）軸和（hé）電機主軸何用，形成電（diàn）主軸，進（jìn）行直接傳動；電主軸由定子、轉子、旋（xuán）轉變壓器轉子，旋轉變壓器定子以及冷卻（què）、潤滑係統組（zǔ）成（chéng）。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程中，由於主軸速度的（de）提高，其他部件的進給速（sù）度也必須提高（gāo）；直線電機驅動（dòng）係統慣（guàn）性小、磨損小、剛度打，可以做到高速和高精度驅動，直線電機驅動係（xì）統通過提高電動機功率來實現（xiàn）加速。
        3、機床的支承結（jié）構
        機床的支承結構能夠（gòu）滿足機床高速運轉的（de）功能，支（zhī）撐結構需（xū）要高強度，動靜結合以及要具有高水平的阻尼（ní）特性（xìng）；機床的床身（shēn）材料（liào）要采用高（gāo）強（qiáng）度（dù）混凝土，為了確保床體結構的穩定性，要將機床底（dǐ）部設計成一個整體，加強其阻尼特（tè）性。
        4、安裝保護裝置
        在高速切削的過程中，鋁合金的碎屑會被高速帶出，如果沒有保護裝置，將會造成人員的誤傷；機床工（gōng）作時，需要使用高強度的鋼板將工作區域進行分割，並通過鋼（gāng）板上（shàng）的防彈玻璃窗口（kǒu）來控製機床的運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性（xìng）能
        刀具材料硬度必須高於鋁（lǚ）合金的硬（yìng）度，但是，刀具硬度越高，及越容易發生刀具（jù）脆性破裂，這就要求刀具（jù）不（bú）僅要有硬（yìng）度還需要有抗彎強度；刀具還需要再高溫中保持其硬度（dù）、耐磨性，避免刀具在工件過程（chéng）中，受熱（rè）變形，除此之外，當局在高溫下，要保（bǎo）持化學的（de）穩定性，避免與鋁合金發生化學反應。
        （2）刀具切削（xuē）性能
        機床的高速運行將會（huì）產生巨大的離心力，要提高刀具的安全係數，避免發生高速下，刀片斷裂飛出，提高刀具的係統剛性，如果刀具剛性較差，在高速運轉（zhuǎn）的過程中（zhōng），刀具將會產生強烈的震動，這將會導致機床磨損，也會是工（gōng）件精確（què）度下降。在高速運轉的過程中，技術人員要計算離（lí）心力的大小，安裝道刀具時，準確安裝刀具，避免（miǎn）任何偏差。

切削工藝要求

        高速切削通過（guò）高速（sù）運轉的機床，進行快速的（de）切割，根據鋁合金材料的硬度，剛（gāng）度的不同，切削刀具、切削工藝和切削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高速切（qiē）削過程中，首（shǒu）先要選擇正確的切削方式（shì）；在（zài）順（shùn）銑加（jiā）工的過程中，切削的厚度由大到小，刀齒在工件表麵（miàn）路徑較短，工件表麵比較光滑；順銑加工的工序效率（lǜ）比順銑加工高（gāo），但是，加工過程中國，容易磨損刀具（jù），在高速切（qiē）削的過程中，逆銑加工使用較小。
        2、切削路徑
        敞口區域，要從外麵進（jìn）行切削（xuē）；封閉區域，使用螺旋式進刀，在高速切削的過程中，急停和激動都會造成工件表麵粗糙度（dù）以及，刀（dāo）具急轉的過程中，容易出現咬邊；因此，高速切削過程中，選擇單一路（lù）徑，切割過程中，避免急停和急轉，保證（zhèng）工件的質量。
        3、切削液
        在金屬加工過程（chéng）中，切削液用來冷卻，潤滑切削刀具以及工件，其具有良好的冷卻、潤滑、除鏽（xiù）、防油等性能；傳統的切削（xuē）液主要是皂基乳化液，其夏天易臭，冬（dōng）天難稀釋，效果差，因此，目前的切削（xuē）液主要是由多種超強功能助（zhù）劑經（jīng）過一定比例複合而成，其功能遠遠的優於皂基乳化液，因（yīn）此（cǐ），在切削過程中，要選擇（zé）合適的切削液，能夠避免刀具損傷。

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