鋁件（jiàn）加工

鋁合金高速切削加工技術

        1、高速主軸
        為了保證機床的高速運行，高速主軸需要再縮短時間內提速（sù），這就要求機床主（zhǔ）軸和電機（jī）主軸何用，形成電主（zhǔ）軸（zhóu），進（jìn）行直接傳（chuán）動；電主軸（zhóu）由定子、轉子、旋轉變壓器轉子，旋轉變壓器定（dìng）子以及冷卻、潤滑（huá）係統組成。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程中，由（yóu）於主（zhǔ）軸（zhóu）速度的提高，其他部件的進給速度也必須提高；直線電（diàn）機驅動係統慣性小、磨損小、剛度打，可以做到高速和高精度驅動（dòng），直線電機驅動係統通過提高電動機功率來實現加速。
        3、機床的支承結構
        機床的支承結構（gòu）能夠滿足機（jī）床高速（sù）運轉的功能，支撐結構需要高強度，動靜結合以及要具有高水（shuǐ）平的阻尼特性；機床的床身材料要采用高強度混凝土，為了確（què）保（bǎo）床體結構的穩定性，要將機床底部（bù）設計（jì）成一個整體，加（jiā）強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置
        在（zài）高速切削的過程中，鋁合金的碎屑會被高速帶出，如果沒（méi）有保護裝置，將會造成人（rén）員的誤傷；機床（chuáng）工作時，需要使用高強度的鋼板將工作區域進行分割，並通過鋼板（bǎn）上（shàng）的防彈玻璃窗口來控（kòng）製機床的運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性（xìng）能（néng）
        刀具材料硬度必須高於（yú）鋁（lǚ）合金的硬度，但是，刀具硬度（dù）越高，及越容易發生刀具脆性破裂，這就要求刀具不（bú）僅要有硬度還需要（yào）有（yǒu）抗彎強度；刀具還需要再高溫（wēn）中保持其硬（yìng）度、耐磨性，避免刀具在工件過程中，受熱變形，除此之外，當局在（zài）高溫下，要保持化（huà）學的穩定性（xìng），避免（miǎn）與鋁合（hé）金發生（shēng）化學反應。
        （2）刀（dāo）具切削性能
        機床的高速（sù）運行將（jiāng）會產生（shēng）巨大的離心力，要提高刀具的安全係數，避免發生高速下，刀片斷裂飛（fēi）出，提高刀具的係統剛性，如果刀具剛性較差，在高速運轉（zhuǎn）的過程中，刀具將會（huì）產生強烈的震動，這將（jiāng）會（huì）導致機床磨損，也會（huì）是工件精確（què）度下降。在高速運轉的過程（chéng）中，技術人員要（yào）計算離（lí）心力的大小，安裝道刀具時，準確安裝刀具，避免任何偏差。

切削工藝要求

        高速切削通過高速運轉的機床，進行快速的切割，根據鋁合金材料的硬度，剛度的不同，切削刀具、切削工藝和切削液（yè）也各不相同（tóng）。
        1、切削（xuē）方式
        在（zài）高速切削過程中，首（shǒu）先要選擇正確的切削方式；在順銑加工的過程中（zhōng），切削的厚度由大到（dào）小，刀（dāo）齒（chǐ）在工件表麵路徑較短（duǎn），工（gōng）件（jiàn）表麵比較光滑；順銑加工的工序效率比順銑加工高，但是，加（jiā）工過（guò）程中國，容易（yì）磨損刀具，在高速切削的過程中（zhōng），逆（nì）銑加工使用較小。
        2、切削路徑（jìng）
        敞口區域，要從外麵進行切削；封閉區域，使用螺旋式進刀，在高速切削的過程中，急停和激動都會造成工件表麵粗糙度（dù）以及，刀具（jù）急轉的（de）過程中，容易出現咬邊；因此，高速切削過程中，選擇單一路徑（jìng），切割（gē）過程中，避免急停和急轉，保證工件的質量。
        3、切削液
        在金屬加工過程中，切削液用來冷卻，潤滑切削刀（dāo）具以及工件，其具有良好的冷卻、潤滑、除（chú）鏽、防油等性能；傳統的切削液主要是皂基乳化液，其夏天易臭，冬天難稀釋，效果差，因此（cǐ），目前的切削液主要是由多（duō）種超強功能助劑（jì）經過一定比例複合而成，其功（gōng）能（néng）遠遠的優於皂基（jī）乳化液，因此，在切削過程中，要選擇合適的切削（xuē）液，能夠避免刀具損傷。

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