鋁件加工

鋁合金高速切削加工技術

        1、高速主軸
        為了保證機床的高速運行，高速主軸需要再縮短時間內提速，這就要求機床主軸和電機主軸何用，形（xíng）成電主軸，進行直接傳動；電主（zhǔ）軸由定子、轉子、旋轉變壓（yā）器轉子，旋轉變壓器定子以及冷卻、潤滑係統組（zǔ）成。
        2、高速（sù）輔助部件
        高速切（qiē）削過程（chéng）中，由於主軸速度的提（tí）高，其他部件的進給速度也必須提高；直線電機（jī）驅動係統慣性小、磨損小、剛度打，可以做到高速和高精度（dù）驅動，直線電機驅動係統通過提高電（diàn）動機功率來實現加速。
        3、機床的支承結構
        機床的支承結構（gòu）能夠滿足（zú）機（jī）床高速（sù）運轉的功能，支撐結構需（xū）要高強度，動靜（jìng）結合以及要具有高水平的阻尼特性；機床的床身材料要采用高強度（dù）混凝土（tǔ），為了確（què）保床體（tǐ）結構的穩定性，要將機床底部設計成（chéng）一個整（zhěng）體，加強其阻尼（ní）特性。
        4、安裝保護裝置
        在高速切削的過程中，鋁合金的碎屑會被高速帶出，如果沒有保護裝置（zhì），將會造成人員（yuán）的（de）誤（wù）傷；機床工作時，需要使用高強度的鋼板將工作區（qū）域進行分割，並通過鋼板上的防彈（dàn）玻璃窗口來控製機床的運行。
刀具要（yào）求
        （1）刀具材料性（xìng）能
        刀具材料硬度必須高於鋁合金的硬度，但是，刀具硬度越高，及越容易發生刀具脆性破裂，這就要求刀具不僅要有硬度還需要有抗彎強度；刀（dāo）具還需要再（zài）高溫中保持其硬度、耐磨性，避免刀具在工件過（guò）程中，受熱變形，除此之外，當局在高溫下，要保持化學的穩（wěn）定性，避免與鋁合金發生化學反應。
        （2）刀具切削（xuē）性能
        機床的高速運行將會產生巨大的離心力，要提高刀具的安全係數，避（bì）免發生高速下，刀片斷裂飛出，提高刀具（jù）的係統剛性，如果刀具剛性較差，在高速運轉的過程中，刀具將會產生（shēng）強（qiáng）烈的震動（dòng），這將會導致機床磨損，也會是工（gōng）件精確度下降（jiàng）。在高速運轉的過程中（zhōng），技術人員要計算離心力的大小，安裝道刀具時，準確安裝刀具，避免任何偏（piān）差。

切削（xuē）工藝（yì）要求

        高速（sù）切削通過高速運轉的機床，進行快速的切割，根據鋁合金材料的（de）硬度，剛度的不同，切削刀具（jù）、切削（xuē）工藝和切削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高速切削過程中，首先要選（xuǎn）擇正確的切削方式；在順銑加工的過程中，切削的厚度由（yóu）大到小，刀齒在工件表麵路徑較短，工（gōng）件（jiàn）表麵比較光滑（huá）；順銑加工的（de）工序（xù）效率比順銑加工高，但是，加工過程中國（guó），容易磨損刀具，在高速切削的過程（chéng）中，逆銑加工使用較小。
        2、切削路徑
        敞口區域，要從外（wài）麵進行（háng）切（qiē）削；封閉區域，使用螺旋式進刀，在高速切削的過程（chéng）中，急停和激動都會（huì）造成工件表麵粗糙度以及，刀具（jù）急轉的過（guò）程中，容易出現咬邊（biān）；因此，高速切（qiē）削過程中，選擇單一路徑，切割過程中，避免急停和急轉，保證工件（jiàn）的質量。
        3、切削液
        在金屬加工過程中，切削液用來冷卻，潤滑切削刀具以及工件，其具有良（liáng）好的冷卻、潤滑、除鏽、防油等性（xìng）能；傳統的切削（xuē）液主要是皂（zào）基（jī）乳（rǔ）化液，其夏天（tiān）易臭，冬天（tiān）難稀釋，效果差，因此（cǐ），目前的切削液主要（yào）是由多種超強功能助（zhù）劑經過（guò）一定比例複合而成，其功能遠遠的優於（yú）皂基乳化液，因此，在切削（xuē）過程中，要（yào）選擇合適的切削液，能夠避免刀具損（sǔn）傷。

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