精密鋁合金零件（jiàn）產生裂紋的原因

  隨著（zhe）航空（kōng）航天事業的發展（zhǎn），對（duì）產品的可（kě）靠性和（hé）敏捷性也提出了更高的要（yào）求，因此，大（dà）部（bù）分航天產（chǎn）品都提出（chū）輕量化要求，輕量化不僅可以提升（shēng）運（yùn）力、降低能耗（hào），還能減少成本（běn），帶來（lái）直接的（de）經濟利潤；因此，在零（líng）件輕量化方向，選（xuǎn）用較高的比強度材料，能大（dà）幅度減少結構體本身（shēn）的（de）重量。

鋁合金裂紋產（chǎn）生的原因（yīn）

       1、由於摩（mó）擦力的（de）原因使金屬表層受到附加拉應力的作（zuò）用，當附加拉應（yīng）力大於表麵金屬抗拉強度時就會產生裂紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下（xià）降，在摩擦作用下產生裂紋（wén）；
       3、擠壓速度過快時，金屬表層所受的附加拉（lā）應力增加使型材產生裂紋。

鋁合金裂紋及檢測

       1、鋁合（hé）金
       鋁合金進行加（jiā）工強，需對鋁合金進行強化處理，通過鍛造（zào）消除材（cái）料在冶煉過程（chéng）中產（chǎn）生的疏鬆等缺陷，優化微觀結構，提升材料的強（qiáng）度和剛度，並（bìng）保持不錯的材料韌性，鍛造後需進行（háng）熱處理（lǐ），消除工件的內應力，並進行超聲波探傷，確保工件內無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電（diàn）火花線（xiàn）切割（gē）方式得到零件切割（gē）路徑上會有大（dà）小不一的鋸齒形狀（zhuàng）裂（liè）紋，有些裂紋甚（shèn）至貫穿整個薄壁，而選用普銑（xǐ）加工的（de）產品（pǐn），表麵光滑，無（wú）明顯裂紋。
       3、裂紋（wén）滲（shèn）透探（tàn）傷分析
       在肉眼下，我們無法清洗的看出裂紋的大（dà）小與形（xíng）狀，需對工件（jiàn）進行無損探傷；工件無損探傷的方法較多，分別有（yǒu）射線探傷方法、超聲波探傷方法，磁粉探傷方法、渦流探傷方法和滲透探傷方法等，其中滲透（tòu）探傷方法是一種帶色或帶有熒（yíng）光的、滲透性很強的一，塗覆與待探工件的（de）表麵（miàn），利用毛細現象（xiàng）將表麵（miàn）的液體滲透至裂紋根部，然後將表麵的滲透液洗去，在熒（yíng）光燈的照射下對裂（liè）紋進行查看，由於裂紋很窄，毛（máo）細現象作用顯著，會在（zài）裂紋處顯示出較粗的實線。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改進（jìn）電火花線切割工藝
       在滿足生產效（xiào）率的條件下，合（hé）理選用電火花線切割工藝參數，盡可能（néng）選用低電流、低（dī）切削速度和低線速，並加大冷卻液冷卻速度，可有效減少熱應力的產生，降低工件產生裂紋的概率（lǜ）。
       2、改進加工工（gōng）序（xù）
       在進行電火花線切割（gē）進（jìn）行工件的加工時，應預留足夠餘量進行二次加工，在（zài）二次加工過程紅，避（bì）免熱應力過大，選用其他加工工藝（yì）進行加工，將有裂紋的地方切除，避（bì）免裂紋（wén）出現在成品中；
       3、合理（lǐ）選（xuǎn）擇加工工藝
       較厚（hòu）的鋁合金鍛件，電火花（huā）線切割時，由（yóu）於切割位置較深，冷（lěng）卻液（yè）無法快速進入切割點，，導（dǎo）致熱應力（lì）增大，提高了裂紋（wén）產（chǎn）生的概率，因此，對於上述鍛件，進行餘量（liàng）切除時，益選用其他工藝方法進行加工，如普銑，有效降低熱應力，減少工件開裂的概率。

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