精密鋁合金（jīn）零件（jiàn）產生裂紋的原因

  隨著航空航天事業的發展，對產品的可靠性和敏捷性也提（tí）出了更高的要求，因此，大部分航（háng）天產品（pǐn）都（dōu）提出輕量化要求，輕量化（huà）不僅可以提升運力、降低能耗，還能減少成本，帶來直接的經濟（jì）利潤；因此，在零件輕（qīng）量化方向，選用較（jiào）高的比強度材料，能大幅度減少（shǎo）結構體本身的重量。

鋁合金裂紋產生的原因

       1、由於摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應力的作用（yòng），當附加拉應力大於表（biǎo）麵（miàn）金屬抗拉強度時就會產生裂紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表（biǎo）層抗拉強度（dù）下降，在摩擦作用（yòng）下產生裂紋；
       3、擠壓速度過（guò）快時，金屬（shǔ）表層所受的附加拉應力增加（jiā）使型材產生裂紋。

鋁（lǚ）合金裂紋及檢測（cè）

       1、鋁合金
       鋁（lǚ）合金進行加工強，需對鋁合金進行強化處理，通過鍛造消除（chú）材料在冶煉（liàn）過程中產生的疏鬆等缺陷，優化微（wēi）觀結構，提升材料的強度和剛度，並保持不錯的（de）材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除工（gōng）件的內應力（lì），並進（jìn）行超聲波探（tàn）傷，確保工件內無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分（fèn）析
       采用電火花（huā）線切割方式得到零件切（qiē）割路徑上（shàng）會有（yǒu）大小不一的鋸齒形狀裂紋，有些裂紋甚至貫穿整（zhěng）個薄壁，而（ér）選用普銑（xǐ）加（jiā）工的產品，表麵光滑，無明顯（xiǎn）裂紋。
       3、裂紋滲透探傷分析
       在肉眼下（xià），我們無法清洗的看出裂紋的大小與形狀，需對工件進行（háng）無損探傷；工件無損（sǔn）探傷的（de）方法較多（duō），分別有（yǒu）射線探傷方法、超聲波探傷方法，磁粉探傷方法、渦流探傷方法和滲（shèn）透探傷方法等，其中滲透探傷方法是一種帶色（sè）或帶有熒光的、滲透性很強（qiáng）的一，塗覆與待（dài）探工件的表麵，利（lì）用毛細（xì）現象將（jiāng）表麵的液體滲透至裂紋根（gēn）部，然後將表麵的（de）滲透液（yè）洗去（qù），在熒光（guāng）燈的照射下對裂紋進行查看（kàn），由於（yú）裂紋很窄，毛細現象作用顯著，會在（zài）裂紋處顯示出較粗的實線。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改進電火花線切割工藝
       在滿足（zú）生產效率的條件下，合理選用電火花線切割工藝（yì）參數，盡可能選用低電流、低（dī）切削速度和低線速，並加大（dà）冷卻液冷（lěng）卻速度，可（kě）有效減少熱應力的產生，降低工（gōng）件產生裂紋的概率。
       2、改進加工工序
       在進行電火花線切割進行工件的加工時，應預留足夠（gòu）餘量（liàng）進行二次加工（gōng），在二次加工過程紅，避免（miǎn）熱應（yīng）力過大，選用其他加（jiā）工工藝進（jìn）行加工，將有（yǒu）裂紋的地方切除，避免裂紋出（chū）現在成品中；
       3、合理選擇加工工藝
       較厚的鋁合金鍛件，電火花（huā）線切割時，由於切割（gē）位置較深，冷卻（què）液無法快速進入切割點，，導致熱應（yīng）力（lì）增大，提高了（le）裂紋（wén）產生的概（gài）率（lǜ），因此，對於上述鍛件，進行餘量切除時，益選用其他工藝方法進（jìn）行加工，如普銑，有效降低熱應力，減少工件開裂的概率。

       作為一家現代化精密（mì）機械零件製造（zào）生產商，華正精密（mì）技術有限公司以CNC加工為（wéi）核心工藝，擁有實體工廠（chǎng）、檢測設備，並整合（hé）快速成型、模具、後處理等（děng）配套的製造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產製造和試裝，真正做到省（shěng）心省力（lì）的一站式服務；企業擁（yōng）有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精（jīng）密（mì）機械加工設備以及富有非標產生產經驗的（de）技術團隊，生產（chǎn）經驗豐富。谘詢電話（huà）：15338735632