精密鋁合（hé）金（jīn）零件產生裂紋的原因

  隨著航（háng）空航天事業的發展，對產（chǎn）品的可靠性和敏捷性也提出了更高的要求（qiú），因此，大部分（fèn）航天產品都提出輕量（liàng）化要求，輕量化不僅可以提升（shēng）運力、降低能耗，還（hái）能減少成本，帶來直接的經濟利潤；因此，在零（líng）件輕量化方向，選用較高的比強度材料，能大幅度減少結構體本身的重量。

鋁合金（jīn）裂紋產生的原因

       1、由於摩擦力的原因使金屬表層受到（dào）附加拉應力（lì）的作用，當附加拉應力大（dà）於表麵金屬抗拉強度時就（jiù）會產生裂紋（wén）；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層（céng）抗拉強度（dù）下降，在摩（mó）擦作（zuò）用下產生裂紋；
       3、擠（jǐ）壓速度過快時，金（jīn）屬表層所受的附加拉應力增加使型材產生裂紋。

鋁（lǚ）合金裂紋（wén）及檢測

       1、鋁合金
       鋁合金進行加工（gōng）強，需對鋁合金進行強化處理，通過鍛造消除材料在冶（yě）煉過程中（zhōng）產生（shēng）的疏鬆等缺陷，優化微觀結（jié）構（gòu），提升材料的強度（dù）和剛度（dù），並保持不（bú）錯的材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除工件的內應力，並進行超聲波探傷，確保工件內無裂紋等缺陷。
       2、裂紋（wén）宏觀分析（xī）
       采用電火花線（xiàn）切割方式（shì）得到（dào）零件切割路徑上會有（yǒu）大小不一的鋸齒形狀裂（liè）紋，有些裂紋甚至貫穿整個薄壁，而選用普（pǔ）銑（xǐ）加工的（de）產品，表麵（miàn）光（guāng）滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋滲透探傷分析
       在肉眼下（xià），我們無（wú）法清洗的看出裂紋的大小與形狀，需對工件進行無損探傷；工件無（wú）損探傷的方法（fǎ）較多，分別有（yǒu）射線探傷方法、超聲（shēng）波探（tàn）傷方法，磁粉探傷方法、渦流探傷方法和滲透探傷方法等，其中滲透探傷方法是一（yī）種帶色或帶有熒光的、滲透性很強的一，塗覆與待（dài）探工件的表麵，利用毛細現象將表麵的液體滲透至裂紋根部，然後將表麵的滲透液洗去，在熒光（guāng）燈的照（zhào）射下（xià）對裂紋進行（háng）查看，由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著，會在裂紋（wén）處顯示出較粗的實線（xiàn）。

防止鋁合金裂（liè）紋的措施

       1、改進電火花（huā）線（xiàn）切割工藝
       在滿（mǎn）足生產效（xiào）率的條件下，合理選用（yòng）電火花線切割工藝參數，盡可能選用低電流（liú）、低切削（xuē）速度（dù）和低線速，並加大冷卻液冷卻速度，可有效減少熱應（yīng）力的產生，降（jiàng）低工件產生裂紋的（de）概（gài）率。
       2、改進加工（gōng）工序
       在進行電（diàn）火花線切割（gē）進行工件的加工（gōng）時，應預留足夠餘量進行二次加工，在二次加工過（guò）程紅，避免熱應力過大，選用其他加工工藝進行加工，將有裂紋（wén）的地方切除，避免裂紋出現在成（chéng）品中；
       3、合理選擇加工工藝
       較厚的鋁合金鍛件，電火花線切割時，由於切割位置較深，冷卻液無法快速進入切割點，，導致熱應力增大，提高了（le）裂紋產生的概率（lǜ），因此，對於上述鍛件，進行（háng）餘（yú）量切（qiē）除時，益選用其他工藝方法進行加工，如（rú）普銑，有效降低熱應（yīng）力，減少工件開裂的概率。

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