精密鋁（lǚ）合金零件（jiàn）產生裂紋（wén）的原因

  隨著（zhe）航空航天事（shì）業的發展，對產品的可靠性和敏捷（jié）性也提出了更高的要（yào）求，因此（cǐ），大部分航天產品都（dōu）提出輕量化要（yào）求，輕量化（huà）不僅可以提升運力、降低能耗，還能減少成本，帶來直接的經濟利（lì）潤；因此，在零（líng）件輕量化方（fāng）向，選用較高的（de）比強（qiáng）度材料，能大幅度減少結構體本身的重量。

鋁合金裂紋產生的原因

       1、由於摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應力的作用，當附加拉應力大於表麵金屬（shǔ）抗拉強度時就（jiù）會產生裂紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦作用下（xià）產（chǎn）生裂紋；
       3、擠壓速度過快時，金屬表（biǎo）層（céng）所受的附加拉應（yīng）力增加使型材（cái）產（chǎn）生裂紋。

鋁合金裂紋及（jí）檢測

       1、鋁合金（jīn）
       鋁合金進行加工強，需對鋁合金進行強化處理，通（tōng）過（guò）鍛造消（xiāo）除材料（liào）在冶煉過（guò）程（chéng）中產生的（de）疏鬆等缺陷，優化微觀結構，提升材料的強度和剛度，並保持不錯的材料韌性，鍛造後需進行熱（rè）處理（lǐ），消除工件的內應力，並進行超聲波探傷，確保工（gōng）件內無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分（fèn）析
       采用電火花線切（qiē）割方式得到零件（jiàn）切割路徑上會有大小不一的鋸齒形狀裂紋，有些（xiē）裂紋甚至貫（guàn）穿整個薄壁，而選用普（pǔ）銑加工的（de）產品（pǐn），表麵光滑（huá），無明顯裂紋。
       3、裂紋滲透探傷分析
       在肉眼下，我們無（wú）法清洗的看出裂紋的大小與形狀，需對（duì）工件進行（háng）無損探傷；工件無損探（tàn）傷的方法較多（duō），分別（bié）有射線探傷方法、超聲波探傷（shāng）方法，磁粉探傷（shāng）方法、渦流探傷方法和滲透探傷方法等，其中（zhōng）滲透探傷方法（fǎ）是一種帶（dài）色或帶有熒光的、滲（shèn）透性很強（qiáng）的一（yī），塗覆（fù）與待探工件的表麵，利用毛細現象將表麵的液體滲透至裂紋根部，然後將（jiāng）表麵（miàn）的滲透液洗去，在熒光燈的照射下對裂紋進行查看，由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著，會在裂紋處顯示出較粗的實線。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改進電（diàn）火花線切割工藝
       在滿（mǎn）足生產效率的條件（jiàn）下，合理選用電火花（huā）線切割（gē）工藝參數，盡可能（néng）選用低（dī）電流、低切削速度和低（dī）線速，並加大冷卻液冷卻速度，可有效減少熱（rè）應力的產生，降低工（gōng）件產生裂紋的概率。
       2、改進加工工序
       在進行電火花線（xiàn）切割進行工（gōng）件（jiàn）的加工時，應預留足夠餘量進（jìn）行二次（cì）加工，在（zài）二次加工過程紅，避（bì）免熱（rè）應力過大，選用其他加工工藝進行（háng）加工（gōng），將有裂紋的地方切（qiē）除，避免裂紋出現在成品中；
       3、合理選擇加工工藝
       較厚的鋁合金鍛件，電火花線切割時，由於切割位置較深，冷卻液無法快速進（jìn）入切割點，，導致熱應力增大，提（tí）高了裂紋產生的概率，因此，對於（yú）上（shàng）述鍛件，進行餘量切除時，益選用其他工藝方法進行加工，如普銑，有（yǒu）效降低（dī）熱應力，減少（shǎo）工件開裂的概率。

       作（zuò）為一家現代化精密機（jī）械零件製造生產商，華正精密技術有限（xiàn）公司（sī）以CNC加工為核心工藝，擁有實體工廠（chǎng）、檢測設備，並整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產（chǎn）製造和試（shì）裝（zhuāng），真正做到省心省力的一站式服（fú）務；企業擁（yōng）有台灣進口（kǒu）的（de）電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設備以及富有非標產生產經驗的技術團隊，生產（chǎn）經驗豐富。谘詢電話：15338735632