鋁合金的高速切削加工（gōng）技術（shù）

          隨著我國工業的快速發展，鋁合金設備（bèi）的（de）需求量進一（yī）步增大，同時對鋁合金原材料進行加工時，工序（xù）也變的越來越（yuè）複雜，對於切削參數也是（shì）要求越來越精確；因此，在工業中（zhōng）對鋁合（hé）金（jīn）材料進行切削時，應該對其切削特性以（yǐ）及（jí）工（gōng）藝參數有更加深入的研究，保證（zhèng）在實際應用（yòng）中，既能避免資源（yuán）的浪費，又能保證工藝製作質量，因此，本文對《鋁合金的高速切削（xuē）加工技術》進（jìn）行詳細講述。

數控高速切削加工（gōng）的優點

         1、由於切削速度的大幅度提高，同時進給（gěi）速度（dù）也相應提高5-10倍，從而極大地提高（gāo）了加工效率，降低了加工成本；
         2、在高速切削加工中，當切削速度達到一定（dìng）值後，切削（xuē）力平均降（jiàng）低30%以上（shàng），尤其（qí）是徑向切削力的（de）大幅度減（jiǎn）少，特別有利於提高薄壁類等剛性較（jiào）差零件的高速精（jīng）密加工。
         3、在高速切削時，有95%~98%以上的切削熱來不及傳給工（gōng）件，就被切屑快速帶走，可使工件基本上保（bǎo）持冷態，所以特別適合於加工容（róng）易產生熱變形的零件；
         4、從動力學（xué）角度來看，高速切削時，機床工（gōng）作（zuò）平穩、振動小，能夠工出非（fēi）常精密、非（fēi）常光（guāng）潔的零件，所以數控高速切削加工可大大降低（dī）加工表麵粗糙度。
         5、高速切削可以加工（gōng）各種（zhǒng）難（nán）加工材料。

高速切（qiē）削的特點（diǎn）

         1、生產效率大大提高，超高速切（qiē）削在切（qiē）削材（cái）料時極大地縮短了機動時間和輔助時間、使因（yīn）為切削而消耗（hào）的時間縮短（duǎn）了近一半左右；極大（dà）地提（tí）高了機械製造（zào）過程中切削工作效率（lǜ），縮短了機械製造工期。
         2、材料切削加工精度更高；高（gāo）速切削單位切削力較同樣的（de）切削層參數，單（dān）位切削力明顯要小很多，同時切削力還可在保持高效率的同事適當減低進給量，使減（jiǎn）幅進一步加大，大大降低了工件切削過程中產生變形的機（jī）率（lǜ）；同（tóng）事，告訴切削使傳入工件的切削熱的比例大（dà）幅度降低，加工表麵受熱時間短、切削溫度低，因此（cǐ），熱影響區（qū）和熱影響程度都較（jiào）小，有利於提高加工精度，有利於（yú）獲得低損傷的表麵結構狀態和保持良好的表物理性能及機械性能。
         3、能獲表麵較好的完整（zhěng）性；在對機械材料（liào）進行高速切削時，高（gāo）速切（qiē）削一方麵保證了（le）切削工作的失（shī）衡從效率，另一方（fāng）麵它采（cǎi）用的進給量較小，使得加工表麵變得較為光滑；在（zài）高速切削的過程中，切削力度和變化幅度都很小，而且機床的激振頻率遠高於（yú）切削工藝係（xì）統的固有頻率（lǜ），加工表麵（miàn）受（shòu）切削震動的影響較小，大部分合成（chéng）材料有（yǒu）多種化合物（wù）混合加工（gōng）而（ér）成，再（zài）經切削產（chǎn）生（shēng）的高溫熱量的情況下，容易改變材料（liào）的性能（néng），高速切（qiē）削以其高速、地熱傳入（rù）比率，可使受加工材（cái）料保持穩定的物理（lǐ）性能。

高速切削加工的影響因素

         1、切削變形對切削過程的影響
         （1）工（gōng）件材料（liào）的強度越大，會使（shǐ）切削的變形（xíng）越小；
         （2）刀具的（de）前角增大時，沿刀麵流出的金屬切削層將比較平緩（huǎn）的流出（chū），金屬切屑的變形也會變（biàn）小；
         （3）最後（hòu），在其他切（qiē）削條件不變的情況（kuàng）下，切削速度對材料變形的（de）影響分為（wéi）兩（liǎng）個段，一個（gè）是積屑瘤這一段，另一個是（shì）無積屑瘤段，在有積屑（xiè）瘤產生時，積屑瘤隨著切削（xuē）速度的增大而增大，積屑瘤越大，實際刀具前角也越大，切削的變形相應減少。在（zài）無積屑瘤產生時，切（qiē）削速度越大，摩擦係數越小，切削的變形越（yuè）小。
         2、刀具前（qián）角對（duì）切削過程的影（yǐng）響
         刀（dāo）具前角（jiǎo）是（shì）指在正（zhèng）交（jiāo）平（píng）麵內測量的刀具前刀麵與基麵之間的夾角，前（qián）角（jiǎo）的（de）大小主（zhǔ）要解決刀頭的堅固性與鋒利（lì）性的矛盾（dùn）；因此，首先要根據（jù）加工材（cái）料的硬度來選擇前角，加工材料的硬度高，前角取小植，反之取大值；其（qí）次要根據加工性質來（lái）考（kǎo）慮前角的大小，粗（cū）加工時前角要取（qǔ）小值，精加工時前角應取大值。
         3、刀具刃口半徑對切削過（guò）程的（de）影響
         刀具刃口半徑是衡量刀具刃口鋒利程度的指標，當刀具的前角和後角確定後，刃口半徑越（yuè）小，刀具（jù）切削力和被切（qiē）金（jīn）屬的變形越小，越有利（lì）於降低加工表麵粗糙度（dù）；當刃口半徑約為幾個微米（mǐ）時，刃口（kǒu）觸點的受壓應力是極高的，這不僅要求刀（dāo）具材料有（yǒu）很好的性能，而且要求加工係（xì）統的動（dòng）態剛度和被切材料的均勻性也要有很高指標，以免因振（zhèn）動和衝擊造成刃口崩裂（liè）破（pò）損。

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