鋁合金（jīn）的高（gāo）速切削加工技術

          隨著我國（guó）工業的快速發展，鋁合金設備的需求量進一步增（zēng）大，同時對鋁合金原材料進行加工時，工序也變的越來越（yuè）複雜，對於（yú）切削（xuē）參數（shù）也是要求（qiú）越來越（yuè）精（jīng）確；因此，在工業中對鋁合金材料進行切（qiē）削時，應該對其切削特性以及工藝參數有更加（jiā）深入的研究，保證在實際（jì）應用中，既能避免（miǎn）資源的（de）浪費，又能保證工藝製作質量，因此，本文對《鋁合金的高速切削加工技術》進行（háng）詳細講述。

數控高速切削加工的優點

         1、由於切削速度的大幅度提高，同時進給速度也相應提高5-10倍，從而極大（dà）地提高了加工效率，降（jiàng）低（dī）了加工成（chéng）本；
         2、在高（gāo）速切削加工中，當切削速度達到一定（dìng）值後，切削力平均降低30%以上，尤其是（shì）徑向切削力的大幅度（dù）減少，特別有利於（yú）提高薄壁類等剛性較差零件的高速精密加工。
         3、在高速切削時，有95%~98%以上（shàng）的切削熱來不及傳（chuán）給工（gōng）件（jiàn），就被切屑快速帶走，可使工件（jiàn）基本（běn）上保持（chí）冷態，所以特別適合於加工容易產生熱變形（xíng）的零件；
         4、從動力學角度來看，高速切削時，機床工作（zuò）平穩、振（zhèn）動小，能夠工出非常精密、非常光潔的零件，所以數控高速切削加工可大大降低加工（gōng）表麵粗糙度。
         5、高速切削可以（yǐ）加工各種難加工（gōng）材料。

高速切削的特點

         1、生產效率大大提高，超高速切削在切削材料時極大地縮短了機（jī）動時間（jiān）和輔助時間、使因為切削而消耗的時間縮短了近一（yī）半左（zuǒ）右；極大（dà）地提高了機械製造過程中切削工作效率，縮短了機械製（zhì）造工期。
         2、材料切削加工（gōng）精度更高；高速（sù）切削單位切削力較同樣的切削層參數，單位切（qiē）削力明顯要小很多，同時切削力還可在保持高效率的同事適當減低進給量，使減幅進一步（bù）加大，大大降低了（le）工件切削過程（chéng）中產生（shēng）變形的機率；同事，告訴切削使傳入工件的切削熱（rè）的比例大幅度降低，加工表麵受熱時間短、切削溫度低，因此，熱影響區和熱影響程度都較小，有利於提高加工精度，有利（lì）於獲得低損（sǔn）傷的表麵結構狀態和（hé）保（bǎo）持良好的表物理（lǐ）性能（néng）及機械性能。
         3、能獲表麵較好的完整性；在（zài）對機械材（cái）料進行高速切削時，高速切削一方麵保證了切削工作的失（shī）衡從效率，另一（yī）方麵它采用（yòng）的進給量較小，使得加工（gōng）表麵變得較為光滑；在高速切削（xuē）的過程中，切削力度和（hé）變化幅度都（dōu）很小（xiǎo），而且機（jī）床的激振頻率（lǜ）遠（yuǎn）高於切削工藝係（xì）統的固有頻（pín）率，加工表麵受切削震動的影響較小，大部分合成材料有（yǒu）多種（zhǒng）化合物混合加工而成（chéng），再經切削產生的高溫熱量的情況下，容易改（gǎi）變材（cái）料的性能（néng），高速切（qiē）削以其高（gāo）速、地熱傳入比率（lǜ），可使受加工材料保持穩定（dìng）的物（wù）理性能。

高速切削加工（gōng）的影響因素

         1、切削變形對切削過程的影響
         （1）工件材料的強度越大，會使切削的變形越小；
         （2）刀具的前角增大時，沿刀麵流出的金屬切削層將比較平緩的流出，金（jīn）屬切屑的變形也會變小；
         （3）最後，在其他切削條件不變的情（qíng）況下，切削速度對材料變形的影響分（fèn）為兩個段，一個是積屑（xiè）瘤這一段，另一個是無積屑（xiè）瘤段，在有（yǒu）積屑瘤（liú）產生時，積（jī）屑瘤隨（suí）著切削速度的增大而增大，積屑瘤越大，實際刀具前角也越大，切（qiē）削的變形（xíng）相應減（jiǎn）少。在無積屑瘤產生（shēng）時，切削速度越大，摩擦係數越小，切（qiē）削的變形越小。
         2、刀具前角對切（qiē）削（xuē）過程的影（yǐng）響（xiǎng）
         刀具（jù）前角是指在正（zhèng）交平麵內（nèi）測量的刀（dāo）具前刀麵與基麵之間的夾角，前角的（de）大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾；因此，首先要根據加工材料的硬度來選（xuǎn）擇前角，加工（gōng）材料的硬度高，前角取小植，反（fǎn）之取大值；其次要根據（jù）加工性質來考慮（lǜ）前角的大（dà）小，粗（cū）加工時前角要取小值，精加工時前角應取大（dà）值。
         3、刀具刃（rèn）口半徑對切削過程的影響
         刀具刃口半徑是衡量刀具刃口鋒利（lì）程度的指標，當（dāng）刀具的（de）前角（jiǎo）和後角確（què）定後，刃口半徑越小，刀（dāo）具切削力和被切金屬的變形越小，越有利於降低加（jiā）工表麵粗糙度（dù）；當刃口半徑約（yuē）為幾個微米時，刃（rèn）口觸點的受壓應力是極高的，這（zhè）不僅要求刀具材料有很好的性（xìng）能，而且要求加工係統的動態剛（gāng）度和被切材料的均勻性也要有很高指標，以免（miǎn）因（yīn）振動和衝擊造（zào）成刃口（kǒu）崩裂破損。

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