鋁合金的高速切削加工技術

          隨著我（wǒ）國工業的快速發展，鋁合金設備的需（xū）求量進一步增大，同時對鋁合金原材料進行加工時，工序也變的越（yuè）來越複雜，對於切削參數也是要求（qiú）越來越精確；因此，在工（gōng）業中對鋁合金材（cái）料進行切削時，應該對其切削特（tè）性以及工藝參數有更加深入的研究，保證在實際應用中，既（jì）能避（bì）免資源的浪費，又能保證工藝製作質量，因此，本（běn）文對《鋁合金（jīn）的高速切削加工技術》進行詳（xiáng）細（xì）講述。

數（shù）控高速切削加工的優點

         1、由於切削速度的大幅度提高，同時進給速度也相應提高5-10倍（bèi），從而極大地提高了加工效率，降低了加工成本；
         2、在高速切（qiē）削加工中，當切削（xuē）速度達到一（yī）定值後，切（qiē）削力平均降低30%以上，尤其是徑向切削力的大幅度（dù）減少，特別（bié）有利（lì）於提高薄壁類等剛性較差零件的高速精密加工。
         3、在高（gāo）速切削時，有95%~98%以上的切削熱來不及傳（chuán）給工件，就被切屑（xiè）快速帶走，可使工（gōng）件基本上保持冷態，所以特別適合於（yú）加工（gōng）容易產（chǎn）生（shēng）熱變形的（de）零件；
         4、從動力學角度來看，高速切削時，機床工作平穩、振動小，能夠工出非常精密、非常光潔的（de）零件，所以數控高速切削加工可大大降（jiàng）低加工表麵粗糙度。
         5、高速切削可（kě）以加工各（gè）種難加工材料。

高速切削的特點

         1、生產效（xiào）率（lǜ）大大提高（gāo），超高速切削在切削材料（liào）時極大地（dì）縮短了機動時間和輔助時間、使因為切削而消耗（hào）的時間縮短了近一半左（zuǒ）右；極大地提高了（le）機（jī）械製造過程中切削工作效率（lǜ），縮短（duǎn）了機械製造工期。
         2、材料切削加（jiā）工精度更高；高速切削單位切削力較同樣的切（qiē）削層參（cān）數，單（dān）位切削力明顯要小很多，同時切削力還可在保持高效率的同事（shì）適當減低進給量，使減（jiǎn）幅進一步加大，大（dà）大降低了工件切（qiē）削過程中產生變形（xíng）的（de）機率；同事，告訴切削使傳入工件的切削熱的比例大幅度降低，加（jiā）工表麵受熱時間短、切削溫度低，因此，熱影響區和熱影響程度都較小，有利於提高加工精度，有利於獲得低損傷的表麵（miàn）結構狀態和（hé）保持良好的（de）表物理性能及機械性能。
         3、能獲表麵較好的完整性；在對機械材料（liào）進行高速（sù）切削時，高速切削一方麵保證了切削工作的（de）失衡（héng）從效率（lǜ），另一方麵它采用的進給量較小，使得加工表麵變（biàn）得較為光滑；在高速切削的過程（chéng）中，切削力度和變化幅度都很小，而且（qiě）機床（chuáng）的激振頻率（lǜ）遠高於切削工（gōng）藝係統的固有頻率，加工表麵受切削震動（dòng）的影（yǐng）響較小，大部分合成（chéng）材料有多（duō）種（zhǒng）化（huà）合物混合加工而成，再經切（qiē）削（xuē）產生的高（gāo）溫熱量的情況下，容易改變材料的性能，高速切削以其（qí）高速、地熱傳入比率，可使受加工材料保持穩定的物理性能。

高速切削加工的影響因素

         1、切削變形對切（qiē）削過程的影響
         （1）工件材料的強度越大（dà），會使切削的變形（xíng）越小；
         （2）刀具的前角增大時，沿刀麵流出（chū）的金（jīn）屬切削層將比較平緩的流出，金屬切屑的變形也會變小；
         （3）最後，在其他切削條件不（bú）變的情況下，切削（xuē）速度（dù）對材料變形的（de）影響分為兩個（gè）段，一個是積屑（xiè）瘤這（zhè）一段，另一個是無積屑瘤段，在有積屑瘤產生時，積（jī）屑瘤隨著切削速度的增大而增大，積屑（xiè）瘤越大，實際刀具前角也（yě）越大，切削的變形（xíng）相應減少。在無積屑（xiè）瘤（liú）產生時，切削速度越（yuè）大，摩擦係數越小，切（qiē）削（xuē）的變形越小。
         2、刀具前角對切削過（guò）程的（de）影響（xiǎng）
         刀具前角是指在正交（jiāo）平麵內測量的刀（dāo）具前（qián）刀麵與基麵之（zhī）間的夾角，前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性（xìng）的矛盾；因此，首先要根據加工材（cái）料的硬度來選擇前（qián）角，加工材料的硬度高，前角取小植，反（fǎn）之取大值；其次（cì）要根據加工性質（zhì）來考（kǎo）慮前角的大小（xiǎo），粗加（jiā）工時前角要取小值，精加工時前（qián）角應取大值。
         3、刀具（jù）刃口半徑對切削過程的影響
         刀具刃口半徑（jìng）是衡量刀具刃口（kǒu）鋒利（lì）程度的指標，當刀具的前角和後（hòu）角確定後，刃口半徑越小，刀具切削力和被切金屬的變形越小，越有利於降低（dī）加工表麵粗（cū）糙度；當刃（rèn）口半徑約為幾個微米（mǐ）時，刃口（kǒu）觸（chù）點的受壓應力是極高的（de），這不僅要求刀具材料有很好的性能，而（ér）且要求加工係（xì）統的動態剛度和被切材料的均勻性也要有很（hěn）高指標，以免因振動和衝擊造成刃口崩裂破損。

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