鋁（lǚ）合金壓鑄件表麵處理方式

鋁合金壓鑄件表麵處理分為前處理和後處（chù）理，前（qián）處理為了去除表麵氧化皮、油汙，增加後處理服著（zhe）力及改善外觀效果；本期，從鋁合金（jīn）壓鑄表（biǎo）麵處（chù）理（lǐ）方法、鋁合金前處理（lǐ）、鋁（lǚ）合金後處理等幾個方麵，詳細講述《鋁合金壓鑄件表（biǎo）麵處理（lǐ）的方法》專題內容。

鋁（lǚ）合金（jīn）壓（yā）鑄件表麵處理方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點（diǎn）位一時間曲線、膜重變化等（děng）方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材（cái）磷化過（guò）程的影響；
2、堿性拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體係的研究（jiū），比較了（le）緩蝕劑（jì）、粘度劑等對拋光效果的（de）影響，成功獲得了拋光（guāng）效果很好的堿性溶液（yè）體係（xì），並首次得到了能降低操作溫度、延長溶（róng）液使用壽命、同時還能改善拋光效（xiào）果的添（tiān）加劑。

鋁合金壓鑄前（qián）處理方法

1、手工處理
用手工可以出去工（gōng）件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度（dù）大、生（shēng）產效率低，質量差，清理不徹底；
2、化學處理（lǐ）
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙（wū）發生化學反應（yīng），使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到（dào）去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥。
3、機械處理法
主要包括鋼（gāng）絲刷輥拉絲（sī）法，機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也就是（shì）刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表麵（miàn）高速旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封閉循環冷卻水（shuǐ）衝（chōng）洗係統衝掉（diào）。
（2）機械拋光法；超精研（yán）拋是采用特製的（de）磨（mó）具，在含有磨料的研拋（pāo）液中，緊壓在工件被加工表麵上，作（zuò）高速旋轉運動。利用該技術可以（yǐ）達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴（pēn）丸分為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行（háng）表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸對薄板工件的（de）處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或（huò）噴丸（wán））使金屬基材產生變形，由於（yú）Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以（yǐ）對（duì）帶有（yǒu）油汙的工件，拋丸、噴砂無法徹底（dǐ）清除油汙。在現有的工件表麵處（chù）理方法中，清理效果（guǒ）最佳的還數噴砂清理。噴（pēn）砂適用於工件表麵要求較高的清理。噴（pēn）砂過程中產（chǎn）生大量的（de）矽塵無法清除（chú），嚴重影響操作工人的健康並汙（wū）染環境。

鋁合金（jīn）壓鑄後處理方法

1、電化學方法
（1）電鍍；在電解質溶液中，工件為（wéi）陰極，在外電流作（zuò）用下，使其表麵形成鍍層（céng）的過（guò）程；
（2）氧化，在電解質溶液中，工件為陽極（jí），在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為一個電極放入導電的水（shuǐ）溶性或水乳（rǔ）化的塗料中，與（yǔ）塗料中另一電極構成解（jiě）電路；

2、化學（xué）方法（fǎ）
（1）化學（xué）轉化膜處理；在電解質（zhì）溶液中，金屬工件在無（wú）外（wài）電流作用，由溶液中化學物質與工（gōng）件相互作用從而在（zài）其表（biǎo）麵形（xíng）成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如（rú）金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻（gè）鹽處理（lǐ）等。
（2）化學鍍；在電解（jiě）質溶液中，工件表（biǎo）麵經催化處理，無外電流（liú）作用，在溶液（yè）中由於化學物質的還
原作用，將某些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學（xué）鍍銅等。

3、熱加工（gōng）方（fāng）法
（1）熱浸鍍；金屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔融（róng）金屬霧化，噴塗於（yú）工件表麵，形成塗層的過程；
（3）熱燙印（yìn）；將金（jīn）屬（shǔ）箔加溫、加壓覆蓋於工件表（biǎo）麵上，形成塗覆層的過程；
（4）化學熱處理；工件（jiàn）與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種（zhǒng）元素進入工件表麵的過程；
（5）堆焊；以焊（hàn）接方式，令熔敷金（jīn）屬堆集於工（gōng）件表麵而形成（chéng）焊層的（de）過程。

作（zuò）為一家現代化精密機（jī）械零件製造生產商，華正精密技術有限公司以CNC加工為核心工藝，擁有實體工廠、檢測設（shè）備，並整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資源，為客（kè）戶提供快（kuài）速打樣、中小（xiǎo）批量生產（chǎn）製造和試裝，真正做到省心省力的一站式服務；企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等（děng）精密機（jī）械加工設備以及富有非標產生產經驗的技術團隊，生（shēng）產經驗豐富。谘（zī）詢（xún）電話：15338735632