鋁合金壓鑄件表麵處理方式

鋁合（hé）金（jīn）壓鑄（zhù）件表麵處（chù）理分為前處（chù）理和後處理，前處理為了去除表麵（miàn）氧化皮、油汙，增加後處理服著力及改善外觀效果；本期，從鋁合金壓鑄表麵處理方（fāng）法、鋁合金前（qián）處理（lǐ）、鋁合（hé）金後處理等幾個方麵，詳細講述《鋁合金壓鑄件表麵（miàn）處理的方法（fǎ）》專題內容。

鋁合金壓（yā）鑄件表麵處理方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一時間曲線、膜重變（biàn）化（huà）等方法詳細研究（jiū）了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響；
2、堿（jiǎn）性拋光工藝（yì）
進（jìn）行了堿性拋光溶液體係的研究，比較了緩蝕劑（jì）、粘度劑等（děng）對拋光效果的影響，成功獲得了（le）拋光效果很好的堿性溶液體係，並（bìng）首次得（dé）到了能降低操作溫度、延（yán）長溶液使用（yòng）壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。

鋁合金壓鑄（zhù）前處理方法（fǎ）

1、手工處理
用手工可以出去工件表麵的鏽跡和氧化（huà）皮，但手工處理勞（láo）動強度大、生產效率低（dī），質量差，清理不徹底；
2、化學處理（lǐ）
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學（xué）反應，使（shǐ）其溶解（jiě）在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及（jí）油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥。
3、機械處理法
主要包括鋼（gāng）絲（sī）刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法（fǎ）。
（1）鋼絲刷（shuā）輥拋光（guāng）法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反（fǎn）的方向（xiàng）在板帶的上下表麵高速（sù）旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采（cǎi）用封閉循環冷（lěng）卻水衝洗係統（tǒng）衝掉。
（2）機械拋光法；超（chāo）精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上（shàng），作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行表麵處理，打（dǎ）擊力大，清理（lǐ）效果明顯。但（dàn）拋丸對（duì）薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼（gāng）丸（wán）打擊到工件表麵（無論（lùn）拋（pāo）丸或噴丸（wán））使金屬基（jī）材（cái）產生（shēng）變形，由於Fe304和FE203沒有塑性（xìng），破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋（pāo）丸、噴砂無法（fǎ）徹底清除油汙。在現有（yǒu）的（de）工件表麵處理方法中（zhōng），清理效果最（zuì）佳的還數噴砂清理。噴砂適用（yòng）於工件表（biǎo）麵要求較高的清理。噴砂過程中產生大量（liàng）的矽塵無法（fǎ）清（qīng）除（chú），嚴重影響操（cāo）作工人的健康（kāng）並汙染環境。

鋁合金壓鑄後處理（lǐ）方法

1、電化學方法
（1）電鍍；在電（diàn）解質溶液（yè）中，工（gōng）件為陰極，在外電流作用下，使其（qí）表麵形成鍍（dù）層的過程；
（2）氧（yǎng）化，在電解質溶液（yè）中，工件為（wéi）陽極，在（zài）外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗（tú）料中另一（yī）電極構成解電路（lù）；

2、化學方法（fǎ）
（1）化學轉化膜處理；在電（diàn）解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化（huà）學轉化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化學鍍；在電解質溶（róng）液（yè）中，工件表麵經催化處理，無外電流（liú）作用，在溶液（yè）中由於化（huà）學物質的還
原作用，將某些物質沉積於工件（jiàn）表麵而形成鍍層的過程（chéng），稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化，噴塗（tú）於（yú）工（gōng）件表（biǎo）麵，形成塗層的過程；
（3）熱燙印；將金屬箔加溫、加壓（yā）覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的過程；
（4）化學熱處理；工件與（yǔ）化學物（wù）質接觸、加熱，在高（gāo）溫態下（xià）令某種元素進入工件表麵的過程；
（5）堆焊；以焊接方（fāng）式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成（chéng）焊層的過程。

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