鋁合金壓鑄（zhù）件表麵處理方式

鋁合金壓鑄件表（biǎo）麵（miàn）處理分（fèn）為前處理和後（hòu）處理，前處理為了去除表麵氧化皮、油汙，增加後處理服著力及改善外觀效果；本期，從鋁合金壓鑄表麵處（chù）理方法、鋁合金前處理（lǐ）、鋁合（hé）金後處理（lǐ）等幾個方麵，詳細（xì）講述《鋁合金（jīn）壓（yā）鑄件（jiàn）表麵處理的方法》專題內容。

鋁合（hé）金壓鑄件（jiàn）表麵（miàn）處理方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位（wèi）一時間曲線、膜重（chóng）變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響；
2、堿性拋光工藝
進行了堿性拋光溶液（yè）體係的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿（jiǎn）性溶液（yè）體係，並首次得到了能降低操作溫（wēn）度、延長溶液使用壽命、同時還（hái）能（néng）改（gǎi）善拋光（guāng）效果的添（tiān）加劑。

鋁（lǚ）合金壓鑄前處理（lǐ）方法

1、手工處（chù）理
用手工可以出（chū）去工件（jiàn）表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處（chù）理勞動強度大、生產（chǎn）效率低，質（zhì）量差，清理不徹底；
2、化學處理
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表（biǎo）麵的氧化物及油汙發生（shēng）化學反應，使其溶解在酸性或（huò）堿性的溶液中（zhōng），以（yǐ）達到去除工件表（biǎo）麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥（gǔn）。
3、機械（xiè）處理法
主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也就是刷（shuā）輥在電（diàn）機的帶動下，刷輥以與軋件運動相（xiàng）反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采（cǎi）用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研（yán）拋是（shì）采用特製的磨具，在含有磨（mó）料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高（gāo）速旋轉運動（dòng）。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵（miàn）粗糙度（dù）。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂：
用鋼丸或（huò）砂粒進行（háng）表麵處（chù）理，打擊力大，清（qīng）理效果明顯（xiǎn）。但拋丸對薄板工件的處（chù）理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無（wú）論拋丸或噴丸）使金屬（shǔ）基材產（chǎn）生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破（pò）碎後剝離，而油膜與其材一同變（biàn）形，所以對帶有油（yóu）汙的工件（jiàn），拋丸、噴砂無法徹底清除油汙。在現有（yǒu）的工件表麵處理方法中，清（qīng）理效果最（zuì）佳的還數噴砂（shā）清理。噴砂適用於工件表麵要求較高的清理。噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除（chú），嚴重影響操作工人的健康並汙染環境（jìng）。

鋁合（hé）金壓鑄後處理方法

1、電（diàn）化學方法
（1）電鍍；在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成（chéng）鍍（dù）層的過程；
（2）氧化，在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表（biǎo）麵形成氧化膜層的過程（chéng）；
（3）電泳；工件作為一個電極放（fàng）入導電的水溶性（xìng）或水乳化的塗料（liào）中，與塗料中另一電極構成（chéng）解電路；

2、化學方法
（1）化學轉化（huà）膜處理；在電解質溶液中，金屬工件（jiàn）在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用（yòng）從而在其（qí）表（biǎo）麵形成（chéng）鍍層（céng）的過程，稱為（wéi）化學轉化膜處理。如金屬表麵的（de）發藍、磷化、鈍化、鉻（gè）鹽處理等。
（2）化學鍍；在電解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作用，在溶液（yè）中由於化學物質的還
原作用，將某些物質沉積於（yú）工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工方（fāng）法
（1）熱浸鍍；金屬工件放入（rù）熔融金屬中，令其（qí）表麵形成（chéng）塗層的過程；
（2）熱噴塗（tú）；將熔融金屬（shǔ）霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層（céng）的過程；
（3）熱燙印；將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層（céng）的過程；
（4）化學（xué）熱處理；工件與化學物質接觸、加熱，在高（gāo）溫態下令某種元素進入工件表麵的過程；
（5）堆焊；以焊接方式（shì），令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過（guò）程。

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