鋁合金壓鑄件表麵處（chù）理方式

鋁合金壓鑄件表麵處理（lǐ）分為前處理和後處理，前處（chù）理為了去除表麵氧化皮、油汙，增加後處理服著力及改善外（wài）觀效果；本期，從鋁合金（jīn）壓鑄表麵處理方（fāng）法、鋁合金前處理、鋁合金後處理等幾（jǐ）個方麵，詳細講述《鋁合金壓鑄件（jiàn）表（biǎo）麵處理的（de）方法》專題內（nèi）容。

鋁合金（jīn）壓鑄件表麵處理方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位（wèi）一時間曲線、膜重變化等方法詳細（xì）研究了促（cù）進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響；
2、堿性拋光工藝
進行了（le）堿性拋（pāo）光溶液體係（xì）的研究，比較（jiào）了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了（le）拋光效果很好（hǎo）的堿性溶液體係，並首次得到了能降低操作溫（wēn）度、延長（zhǎng）溶液使用壽命、同時（shí）還能（néng）改善拋光效果的添加劑。

鋁合（hé）金壓鑄（zhù）前處理方法

1、手工處理（lǐ）
用手工可以出去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不（bú）徹底；
2、化學處理
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學（xué）反應，使其溶解在（zài）酸性（xìng）或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵（miàn）鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷（shuā）輥。
3、機械處理法
主要包括鋼（gāng）絲刷輥拉絲法，機械拋光法（fǎ）、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥（gǔn）拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷（shuā）輥以與（yǔ）軋件運動相反的（de）方向在板帶的上下表麵高速旋（xuán）轉刷去氧化（huà）皮。刷（shuā）掉的氧化皮采用（yòng）封閉循（xún）環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓（yā）在工（gōng）件（jiàn）被加（jiā）工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到（dào）Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸（wán）分為拋丸和（hé）噴砂：
用鋼丸或砂粒（lì）進行表麵處理，打擊力大，清理效果（guǒ）明顯（xiǎn）。但拋丸對薄板工件的處（chù）理，容易使工件變形，且鋼丸打（dǎ）擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸（wán））使金（jīn）屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離（lí），而油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴砂無法徹底（dǐ）清除油汙。在現有的（de）工件表麵處理方法中，清理效（xiào）果最佳的還數噴砂清理（lǐ）。噴砂適用於工件表麵要求較高的清理。噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影（yǐng）響操作工人（rén）的健康並（bìng）汙染（rǎn）環（huán）境。

鋁合金壓鑄後處理方法

1、電化學方（fāng）法
（1）電鍍；在（zài）電解（jiě）質溶液中，工件（jiàn）為陰極，在（zài）外電流作用下，使其表麵形成鍍（dù）層（céng）的過（guò）程；
（2）氧化，在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程；
（3）電泳（yǒng）；工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳（rǔ）化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路（lù）；

2、化學方法
（1）化學轉化（huà）膜處理；在電解質溶液中，金屬工（gōng）件在無外電流作用（yòng），由溶液中化（huà）學物質與工件（jiàn）相互作用從而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜（mó）處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化學鍍（dù）；在電解質溶液（yè）中，工（gōng）件表麵經催化處理（lǐ），無外電流作（zuò）用，在溶液中由（yóu）於化學物質（zhì）的還
原作用，將某些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化（huà）學（xué）鍍銅等。

3、熱加工（gōng）方法
（1）熱浸鍍；金屬工件放入（rù）熔融金屬中，令其（qí）表麵（miàn）形成塗層的過程；
（2）熱噴塗；將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過（guò）程；
（3）熱燙印；將金屬箔加溫、加壓（yā）覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的過程；
（4）化學熱處理；工件（jiàn）與化學物（wù）質（zhì）接觸、加熱，在高溫態下令某種元（yuán）素進入工件表（biǎo）麵（miàn）的過程；
（5）堆焊；以焊接方（fāng）式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程。

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