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精密加工和超精密加工的主要特點
【概要描述】機械加工可分為一般加工、精密(mì)加工、超精密加工三個階段;目前,精密加工是指加工精度我1~0.1μm,表麵粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技(jì)術;超精密加工是指超精密機床設備(bèi)利用零件與刀具之間嚴(yán)格約束的相對運動,對材料(liào)進行少量切削,已獲得極高的形狀精度和表麵光(guāng)潔度的加工過程。
機械加工(gōng)可(kě)分為一般加工、精密加工、超精(jīng)密加工(gōng)三個階段;目前,精密加工是指加工精(jīng)度我1~0.1μm,表麵粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術;超精密加工是指超精密機床設備利(lì)用零件(jiàn)與刀具之(zhī)間嚴格約束的(de)相對運動,對材料進行少量切(qiē)削,已獲得極高的形狀精(jīng)度和表麵光潔度的(de)加工過程;那麽(me)精密加工和超精密加(jiā)工有什(shí)麽(me)特點呢?針對此(cǐ)疑問,同泰升精密機械加(jiā)工廠家將詳細解答《精密加工和超精密加工的主要特點》內容。
精密加工和超精密加工特點
1、綜合技術
精密加工和超精密(mì)加工是一門多(duō)學科的綜合(hé)高級技術,要達到高精度和高表麵質量,不僅要考(kǎo)慮加工方法本身,而且(qiě)涉及被加工材料(liào)、加工設(shè)備及工藝裝備、檢測(cè)方法、工作環(huán)境和人的技藝水平等。
2、與微細加工密切相(xiàng)關
精密加工和(hé)超(chāo)精密加工與微細加工(gōng)和超細加工關係密切,微(wēi)細加工和超微細加工(gōng)的出(chū)現和(hé)發展與(yǔ)集成電路密切相關,集成電路要求在微小麵(miàn)積的半導體材(cái)料芯片上製造出(chū)更多的元件,形成各種複雜功(gōng)能的電路。
3、新工(gōng)藝和(hé)複合加工技術
精(jīng)密加(jiā)工和超精密加工與特種加工(gōng)關係密切,特種(zhǒng)加工是(shì)指利用(yòng)機、光、電、聲(shēng)、熱、化學、磁、原子等能源來進行加(jiā)工的非傳統加工方法,近(jìn)年來發展很快,不僅可以采(cǎi)取單獨加工方法,更可采用複合加工方法,應用十分(fèn)廣泛。
4、加工檢測一體化
精密(mì)加工和超精密加工的加工精度和表麵質量都很高,表麵粗糙度(dù)參(cān)數值很(hěn)小,如果工(gōng)件加工完畢(bì)卸下後檢測,發現問題就很難再進行加工;所以,在精密加工和超精(jīng)密加(jiā)工中,加工和檢驗都是難題,而且往往(wǎng)檢測的難度更大,隻有采用加工檢測一體化的策略,在加工的同時考慮檢測。
5、與自(zì)動化技術聯係密切
製造自(zì)動(dòng)化是(shì)先進製造技(jì)術的重要組成部分,它的作用不僅是提高效率、提高勞動生產率、改善(shàn)工作環境和工人勞動條件,而且(qiě)是提高加(jiā)工精(jīng)度和表麵質量、避免手工操作引起(qǐ)的人為誤差、保證加工質(zhì)量及其穩定性的意要舉措。
6、發展與產品需求聯係(xì)緊密
精密加工和超精密加工由於在加工質量(liàng)上要(yào)求高,技(jì)術上難度大,涉及麵廣,影響因素多,因此,往往投(tóu)資很大(dà),所以精密加工和(hé)超精密加工的發展(zhǎn)與具體的(de)產品需(xū)求關係密切
影響精密加工和超精密加(jiā)工的因素
1、加(jiā)工機理
在加工機理上特別提出了以快速成型為(wéi)代表(biǎo)的“堆積”加工,這在加(jiā)工技術上具有裏(lǐ)程碑意(yì)義;
2、被加工材料
用精密和超精密加工的零件,其材料的化學成分、物理力學性能、加工工藝性能均有嚴格要求;
3、加工設備及其基礎元部件
(1)高精度;包括高的靜(jìng)剛度和運動度,主要的性能指標有幾何精度、定(dìng)位精度和重(chóng)複定位精度、分辨(biàn)率等;如主軸回轉精度、導軌運動精度、分度精度等;
(2)高剛度;包括高的靜剛度和動剛度,除本身剛(gāng)度外,還應注(zhù)意(yì)接觸剛度(dù),以及由工件、機床、刀具、夾具速組成的(de)工藝係統剛度;
(3)高穩定性;設備在經運輸、存儲以後,在規定的工(gōng)作環境下使用(yòng),應能長(zhǎng)時間(jiān)保持精度(dù)、抗幹擾、穩定工作,設備應有良好的耐磨性、抗振性等(děng);
(4)高自動化;為了保證加工質(zhì)量,減少人為因數(shù)影響(xiǎng),加工設備(bèi)多采用數控係統實現自動化;加(jiā)工設備的(de)質量與(yǔ)基礎元部(bù)件,如主軸係統、導(dǎo)線、直線運動(dòng)單元和分度(dù)轉台等密切相關,應注意這些元部(bù)件質量;此外,夾具、輔(fǔ)具等也要求相應的高精(jīng)度、高剛度和高穩定性。
圖:CNC機床加工五(wǔ)金零部件(jiàn)產品圖
超精密加(jiā)工主要領域(yù)
1、超(chāo)精密切削加工如金剛石的超精(jīng)密切(qiē)削,可加工各種鏡麵(miàn);它已經成功地解(jiě)決了(le)用於激光核聚變係(xì)統(tǒng)和天體望遠鏡(jìng)的大型拋物麵鏡的加工;
2、拆精密磨削和研磨講過如高密度硬磁(cí)盤的塗層表麵加工和大規模集(jí)成電路(lù)基片的加工;
3、超精密特(tè)種(zhǒng)講過如(rú)大規模集成電路芯片(piàn)上(shàng)的圖(tú)形是用電子(zǐ)束、離(lí)子束刻蝕方法加工,線寬可達0.1μm;如用掃描隧道電子顯微鏡加工、線寬(kuān)可大2~5nm;
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