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CNC數(shù)控加工中心順銑和逆銑的區別
順銑和逆銑不等於主軸正轉與反轉,正確選擇順銑與(yǔ)逆銑可有效(xiào)提高表麵加工質(zhì)量;在實際學習與(yǔ)應用中,大部分人把順銑與逆(nì)銑理解為數控銑床麵板上的主軸正轉和反轉,即主軸正轉實現順銑(xǐ),主(zhǔ)軸反轉實現逆銑。那麽,本期,同泰升精密零(líng)件加工廠家詳細(xì)講述(shù)《CNC數控加工中心順銑(xǐ)和逆銑的區別(bié)》專題內容。
逆銑和(hé)順銑(xǐ)的加(jiā)工特(tè)性
1、逆銑
銑刀與工(gōng)件接(jiē)觸部分的旋轉方向與工件進給方向(xiàng)相反;逆銑時,銑削(xuē)時每齒切削厚度從零逐漸到最大而(ér)後(hòu)切出;切削厚度從零逐漸增大,銑刀刃口有一鈍圓半徑Rn,造成開始切削時前角為負值,刀齒在過度表麵上擠壓滑行,切(qiē)削刃受到(dào)的摩擦大,因此會產生更多的熱量,使工件表麵(miàn)產生嚴重冷硬層,並(bìng)加劇了刀齒磨損。
2、順銑
銑刀(dāo)與工(gōng)件接觸部分的(de)旋轉方向與工件進給(gěi)方向相(xiàng)同;順(shùn)銑時,銑削時每齒切削厚度從(cóng)最大逐漸減小到零(líng)。刀齒(chǐ)開始和(hé)工作接觸時切削厚度最大,且從表麵硬質層開始(shǐ)切入,雖銑刀變鈍加(jiā)快,但單刀齒切(qiē)入過程中沒有話移現象;並且Ffn始終(zhōng)壓向工作台,有利於工件夾(jiá)緊,可提高銑刀壽命和加(jiā)工表麵質量。
CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別
1、方向不一樣
銑刀與工件接(jiē)觸部(bù)分的旋轉方(fāng)向與工件進給方向(xiàng)相同成為順銑(xǐ),銑刀與工件接觸部分的(de)旋轉方向與工件進給方向不相同則為逆銑,逆銑時工作台絲杆與螺母能始終保持螺紋的一個側麵緊密貼合,而(ér)順銑時則不然。
2、用處不一樣
順銑時,刀齒每次都是由工(gōng)件表麵開始(shǐ)切削,所以不宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑(xǐ)時(shí),由於刀(dāo)齒與工件間的摩擦較(jiào)大,因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重。
3、功(gōng)率消耗不一樣
順銑時的平(píng)均切削厚度大,切削變形較(jiào)小(xiǎo),與逆銑相比較功率消耗要少些(銑削碳(tàn)鋼時,功率消耗可減(jiǎn)少5%,銑(xǐ)削難加(jiā)工材料時可減少14%)。
4、刀齒在工件上走過的路程(chéng)不一樣(yàng)
順銑時,每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化(huà)的。當刀齒剛與工(gōng)件接觸時,切削厚(hòu)度為零,隻有當刀齒在前一刀齒留下的切削表麵上滑過一段距離,切削厚度達到(dào)一定數(shù)值後,刀齒才真正開始切削。
圖:CNC數控加工五金零部件產品圖(tú)
順銑(xǐ)和逆銑的特點
1、順銑時(shí),銑刀刀刃的(de)切削厚(hòu)度由最大刀零,不存在滑行現象,刀具磨損(sǔn)較小,工件冷硬(yìng)程度較輕;垂直分力Fv向下,對工件有一(yī)個壓緊作用,有利於工件的裝夾。但是水平分力Fn方向(xiàng)與工件(jiàn)進給方向(xiàng)相同,不利於消除工件台絲杆和螺母(mǔ)間的間隙,切削時振動大;但其表麵光潔度較(jiào)好,適合精(jīng)加工;
2、逆銑(xǐ)時(shí),銑刀刀刃不能立刻切入工件,而是在工件已(yǐ)加工表麵滑行(háng)一段距離(lí);刀具磨損(sǔn)加劇,工件表麵產生冷硬現象,垂(chuí)直分力Fv對工件有個(gè)上抬作用,不利於工件的裝夾;但是水平分力Fh方(fāng)向與工件進給方向相反,有利於消除工件台絲杆和螺母間的間隙(xì),切削平穩振動小;表麵粗糙度較差(chà),適合(hé)粗(cū)加工。
3、逆銑(xǐ)時,由於(yú)刀齒與工件間的摩擦(cā)較大,因此(cǐ)已加工(gōng)表(biǎo)麵的冷硬(yìng)現象較嚴重;
4、順銑時,刀齒每次都是由工件表麵開始切削,所(suǒ)以不宜用來加工有硬皮的工件。
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