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CNC數控加工中心順銑(xǐ)和逆銑(xǐ)的區別
順銑和(hé)逆銑不等於(yú)主軸正轉與(yǔ)反轉,正確選擇順銑與逆銑可有(yǒu)效提高(gāo)表麵加工質量;在實際學習與(yǔ)應用中,大部分人把順銑與逆銑理解為數(shù)控銑床麵板上的主軸正轉和反轉,即主軸正轉實現順銑,主軸反轉實現逆銑。那麽,本期,同泰升精密零件加工廠家詳細講述《CNC數控加工中心順(shùn)銑和逆銑的區別》專題內容。
逆銑(xǐ)和順銑的加工(gōng)特性
1、逆(nì)銑(xǐ)
銑刀(dāo)與工件(jiàn)接觸部分的旋轉方向與(yǔ)工件進(jìn)給方向相(xiàng)反;逆銑時,銑削時每齒切削厚度從(cóng)零(líng)逐漸(jiàn)到(dào)最大而後切出;切削厚(hòu)度(dù)從零逐漸增大,銑刀刃口有一鈍圓半徑Rn,造(zào)成開始切削(xuē)時前角為負值,刀齒在過度表麵上擠壓滑行,切削刃(rèn)受到的摩擦大,因此(cǐ)會產生更多的(de)熱量,使工件表麵產生(shēng)嚴(yán)重冷硬層,並加劇了刀(dāo)齒磨損。
2、順(shùn)銑
銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工(gōng)件(jiàn)進給方向相(xiàng)同;順銑時,銑削時(shí)每齒切削(xuē)厚度從最(zuì)大逐漸(jiàn)減小到零。刀(dāo)齒開始和工作接觸時切削厚度最大,且從表麵硬(yìng)質層開始切入,雖銑刀變(biàn)鈍加快,但單刀齒切入過程中沒有話(huà)移現象;並且Ffn始終壓向工作台,有利於(yú)工件夾緊,可(kě)提高銑(xǐ)刀壽命和加工表麵質量。
CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別
1、方(fāng)向不一(yī)樣
銑(xǐ)刀(dāo)與工件接觸部分的旋轉方向與工件進(jìn)給方向相同成為順銑,銑刀(dāo)與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向不相同則為(wéi)逆銑,逆銑時工(gōng)作台絲杆(gǎn)與螺母能始終保持螺紋的(de)一個側麵緊密貼合,而順銑時則不然。
2、用處不一樣(yàng)
順銑時,刀齒每次都(dōu)是(shì)由工(gōng)件表麵開始切削,所(suǒ)以不(bú)宜用來加工有硬皮的工(gōng)件。 而逆銑時,由於刀齒與工件間的摩擦較(jiào)大,因此已加工表麵的冷硬(yìng)現象較(jiào)嚴重。
3、功率消耗不一樣
順銑時的平均切削厚度大,切削變形較小,與逆銑相比較(jiào)功率(lǜ)消耗要少些(銑削(xuē)碳鋼時,功(gōng)率(lǜ)消耗可減少5%,銑(xǐ)削難加工材料時可減少14%)。
4、刀齒(chǐ)在(zài)工件上走過的路程不一樣
順銑時,每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件(jiàn)接(jiē)觸時,切削厚(hòu)度為零,隻有當刀齒在前一刀齒留(liú)下的切削表麵上滑過一段(duàn)距離,切削厚度達(dá)到一定數值後,刀齒才真(zhēn)正開始切削。
圖:CNC數控加工五金零部件產品圖
順銑和逆銑的特點
1、順銑時,銑刀刀刃的切削厚度由最大(dà)刀零,不存在滑行現象,刀具磨(mó)損較小,工件冷硬程度較輕(qīng);垂直分(fèn)力Fv向下,對工件有一個壓緊作用(yòng),有利於工件的裝夾。但是水平(píng)分力(lì)Fn方向與工件進給方向相同,不利於消除工件台絲杆和(hé)螺母間的間隙,切削時振動大;但其表麵光潔度較好,適合精加工;
2、逆銑時,銑(xǐ)刀刀刃不能立(lì)刻(kè)切入工件,而是在工件已加工(gōng)表麵滑行(háng)一段距離;刀具磨損(sǔn)加劇,工件(jiàn)表麵產生冷硬現象,垂直分力Fv對工件有個(gè)上抬作(zuò)用,不利於工件的裝夾(jiá);但是水平分力Fh方向與工件進(jìn)給方向相反(fǎn),有利於消除工(gōng)件台絲杆和螺母間的間隙(xì),切削平穩振動小;表麵粗糙度較差,適合(hé)粗加工。
3、逆銑時,由於刀齒與工(gōng)件間的摩擦較大,因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重;
4、順銑時,刀齒每次都是由工件表麵(miàn)開始切削,所以(yǐ)不宜用來加工有硬皮的工件。
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