影響加工表麵粗糙度的原因（yīn）

表（biǎo）麵粗糙度是指零件加工表麵具有的較小間距和峰穀所形成的微觀幾何形狀誤差；表麵（miàn）粗糙度越小，零件表麵越股光滑；在機械加工過程中，工件表麵粗糙度（dù）的大小，是衡量工件表麵的重要標誌，對機械零件的使（shǐ）用（yòng）性（xìng）能具有（yǒu）很大影響。下麵同泰升精密機械加工廠家將詳細講述《影響表麵粗（cū）糙度的因素》專題內容（róng）。

造（zào）成表麵粗糙的因數

1、殘留（liú）麵積：殘留（liú）麵積是刀具的主、副切削刃切削後，殘留在已加工表麵上的一些尚未被切去的麵積。

2、鱗刺：用高速鋼（gāng）刀具低（dī）速或（huò）中速切削塑性金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常在已加工（gōng）表麵上產生魚鱗片狀的毛刺，稱為（wéi）鱗刺。出現鱗刺（cì）會（huì）顯著增大已加工表麵的表麵粗糙度。

3、積屑（xiè）瘤：在切削過程（chéng）中，當產生積屑瘤時，其突出的（de）部分能代替切削刃切入工件（jiàn），在已加工（gōng）表麵上劃出深淺不（bú）一的溝紋；當積屑瘤脫（tuō）落時，部分積屑（xiè）瘤碎片（piàn）粘（zhān）附（fù）在已加工表麵上，形成細小毛刺，造成表（biǎo）麵粗糙度增大。

4、振動：在切削加工時，由於工藝係統產（chǎn）生周期性（xìng）振動，使已加工表麵（miàn）出（chū）現條痕或波紋痕跡，使表麵粗糙度值（zhí）明顯增大。

表麵粗糙度對零件的使用性能（néng）的影響

1、表麵粗糙（cāo）度影響零件的耐磨性；表麵越粗糙，配（pèi）合表麵件的有效接觸麵積越小，壓強越大，磨損就越快；

2、表麵粗糙度影響配合性質的穩定性；對間隙配合來說，表麵越（yuè）粗糙（cāo），就越容易磨損，使工作過程中的間隙逐漸增大，對（duì）過盈配合來說（shuō），由於裝（zhuāng）配時將微觀（guān）凸峰（fēng）擠平，減少了實際過盈，降低了聯（lián）合結強度；

3、表麵粗糙度影響零件的疲勞強度；粗糙零件的表麵存在較大的波穀（gǔ），它們像尖角缺口（kǒu）和裂紋一樣（yàng），對應力集中很敏感，從而影響（xiǎng）零件的疲勞強度；

4、表麵粗糙度影響（xiǎng）零件的抗腐蝕性；粗糙的表麵，易使腐蝕氣體或液體通過（guò）表（biǎo）麵的微（wēi）觀凹穀滲入刀金屬（shǔ）層，造成表麵（miàn）腐蝕；

5、表麵粗糙度影響零件的密封性；粗糙的表麵之間無法嚴密地貼合（hé），氣體和液體通過接觸麵間的縫隙滲漏；

6、表麵粗糙（cāo）度影響零件的接觸剛度；接觸剛度是零件結合麵在外力作用（yòng）下，抵（dǐ）抗接觸變形（xíng）的能力；機器的剛度在很大程度上取（qǔ）決於個零件之間的（de）接觸剛度（dù）。

影響表麵（miàn）粗糙度的（de）因素

凡影響（xiǎng）殘（cán）留麵積、積（jī）屑瘤、鱗刺、振動的因素都影響加工表麵粗糙（cāo）度。

1、切削用量：進（jìn）給量對殘（cán）留麵（miàn）積的影響（xiǎng）最大。進給量（liàng）減小，殘（cán）留麵積減小。

切削塑性（xìng）金屬時，當切削速度很低或很高時，表麵（miàn）粗糙度值較小。這是因（yīn）為低速時（shí）積屑瘤不易產生；切削速度較高時，塑性變形減小，可消除鱗刺的產生。在切（qiē）削脆性材料時，切削速度的影響較小，因為材料變形小，故表麵粗糙度（dù）值也減（jiǎn）小。

2、刀具幾何參（cān）數：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和（hé）振動有較（jiào）大的影響。 一般當（dāng）刀尖圓弧半徑增大，主偏（piān）角和副偏角減小時，表麵粗糙度值小，但如果機床剛度（dù）低， 刀尖圓弧半徑過大或主偏（piān）角過小，會由於切削力增大而產生振動（dòng），使表（biǎo）麵粗糙度值增大。

3、刀具材（cái）料：刀具材料不同，刃口圓弧半徑的大小（xiǎo）和保持鋒利的時（shí）間是不同的。高速（sù）鋼刀（dāo）具能刃磨得很鋒利，但保持（chí）的時間較短，所以（yǐ）在低速切削時（shí）表麵粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓（yuán）弧半徑較大，在高速度下切削表麵粗糙度值較小。

4、工件材料：加（jiā）工塑性（xìng）材料時，工件材料（liào）的塑性越低，硬度越高，則出現積（jī）屑瘤、鱗刺、冷硬（yìng）的現（xiàn）象減少，表麵粗糙（cāo）度（dù）值越小。因此高碳鋼（gāng）、中（zhōng）碳鋼、調質鋼加（jiā）工後表麵粗（cū）糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時（shí），由於切屑呈崩碎型，故在同樣加工條件下，切削鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。

圖：華正（zhèng）精密機械加工零部件產品

 此外（wài），在切削加工時要（yào）根據實際情（qíng）況綜合考慮各方麵因素，並不斷總（zǒng）結經驗（yàn），采取不（bú）同（tóng）的（de）措施，以減少工件表麵粗糙度的值，以達到合格。

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