影響加工表麵粗糙度的原因

表麵粗糙度（dù）是指零件加工表麵具（jù）有的較小間距和峰穀所形成的微觀（guān）幾何形狀誤差（chà）；表麵粗糙度越小（xiǎo），零件表麵越股光滑；在（zài）機械加（jiā）工過程中，工件（jiàn）表麵粗糙度的大小，是衡量工件表麵的重要（yào）標誌，對機械零件的使用性（xìng）能具有很大影響。下（xià）麵同泰升精密機械加工廠家將（jiāng）詳細講述（shù）《影響表麵粗糙度的因素》專題內容。

造成表麵粗糙的因（yīn）數（shù）

1、殘留麵積：殘（cán）留麵積是刀（dāo）具的主、副切削刃切削後，殘留在已加工表麵上的一些尚未被切去的麵積。

2、鱗（lín）刺：用高（gāo）速鋼刀具低速或中（zhōng）速切削塑性金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金（jīn）等，常在已加工表麵上產生魚（yú）鱗片狀（zhuàng）的毛刺，稱為鱗刺（cì）。出現鱗刺會顯著增大已加工表（biǎo）麵的表麵粗糙度。

3、積屑瘤：在切削（xuē）過程中，當產生積（jī）屑瘤時，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表麵上劃出深淺不一的溝紋（wén）；當積屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎片粘（zhān）附在已加工表麵上，形成細小毛刺，造成表麵粗糙度增（zēng）大。

4、振動：在切削（xuē）加工時，由於（yú）工藝係統產生周期（qī）性振動，使已加工表麵出現條痕（hén）或波紋痕跡，使表麵粗糙度值明顯增大。

表麵粗糙度對零（líng）件的使用（yòng）性能的影（yǐng）響

1、表麵粗（cū）糙度影響零件的耐磨性；表麵越粗糙，配合表麵件的（de）有效接觸麵積越小，壓強越大，磨損就（jiù）越快；

2、表麵粗（cū）糙度影響配合性質的穩定性；對間隙（xì）配合來說，表麵越粗糙，就越容易磨損，使工作過程中的間隙逐漸增大，對過盈配合來說，由於裝配時（shí）將微觀凸峰擠平，減（jiǎn）少了實際過盈，降低了聯合結強度；

3、表（biǎo）麵粗糙度影響零（líng）件的疲勞強度；粗糙（cāo）零件的表麵存在（zài）較大的波穀，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對（duì）應力集中很敏感（gǎn），從而影響零件的疲勞強度；

4、表麵粗糙（cāo）度影（yǐng）響零件的抗腐蝕性；粗糙的表麵，易使腐蝕氣（qì）體或液體通過表麵的微觀凹穀滲入刀金屬層，造成表麵（miàn）腐蝕；

5、表麵粗（cū）糙度影響零件的密封性；粗糙的表麵之間無法嚴密（mì）地貼合，氣（qì）體（tǐ）和液體通過接（jiē）觸麵間的縫（féng）隙滲漏；

6、表麵粗糙度影響（xiǎng）零件的接觸剛度；接觸剛度是零件結合麵在外力作用下，抵抗接觸變（biàn）形的能力；機器的（de）剛度在很大程度上取決於個零（líng）件之間的接觸剛度。

影響表麵粗糙度的因素

凡影響（xiǎng）殘（cán）留麵（miàn）積、積屑瘤、鱗刺（cì）、振動的因素都影響加工表（biǎo）麵粗糙度。

1、切削用量：進給量對殘留（liú）麵積的影響最大。進（jìn）給量減小，殘留（liú）麵積減小。

切削塑性金屬時，當切削速度很低或很高時（shí），表麵粗糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤不易（yì）產生；切削速度較高時，塑性變形減小（xiǎo），可消（xiāo）除鱗刺的產（chǎn）生。在（zài）切削脆性材料時，切削速度的影響較小，因為材料（liào）變形小，故表麵粗糙度值也（yě）減小。

2、刀具幾何參數：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角（jiǎo）對殘留麵積和振動有較大的影響。 一般（bān）當（dāng）刀尖圓弧半（bàn）徑增大，主偏角和副偏角減小時，表（biǎo）麵粗糙度（dù）值小，但如（rú）果機床剛度（dù）低， 刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小，會由於切削（xuē）力增（zēng）大而產生振動，使表麵粗糙度（dù）值增大（dà）。

3、刀具材料：刀具材料不同，刃口圓弧半徑的大小和（hé）保持鋒利的時間是（shì）不同的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持的時間較短，所以在低速切削時表麵粗糙度值較小（xiǎo）。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑較大，在高速度下切削表麵粗糙度值（zhí）較小。

4、工件材料：加工塑性材料時（shí），工件（jiàn）材料的塑性越低（dī），硬度越高（gāo），則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減（jiǎn）少，表麵粗糙度值越小。因此高碳（tàn）鋼、中碳鋼、調質鋼加（jiā）工後表（biǎo）麵粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由於（yú）切（qiē）屑呈崩碎型（xíng），故在（zài）同樣加工條件下，切（qiē）削鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。

圖：華正精密機械加工零部（bù）件產品

 此外，在切削加工時要（yào）根據實際（jì）情況綜合考慮各方麵（miàn）因素，並（bìng）不（bú）斷總結經驗，采取（qǔ）不同的措施，以減少工件表麵粗糙度的（de）值，以達（dá）到合格。

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