影響加工表麵粗糙度的原因

表麵粗糙度是指零件加工表麵具有的較小間距（jù）和峰穀所形成的微觀幾何形狀（zhuàng）誤差；表麵（miàn）粗糙度越小，零件（jiàn）表麵越股光滑（huá）；在機械加工過程中，工件表麵粗糙（cāo）度的大小，是衡量（liàng）工件表麵的重要標誌，對機械零件的使用性能具有很大影響。下麵（miàn）同泰升精密機械加工廠家將詳（xiáng）細講述《影響表麵粗糙度的因素》專題內容（róng）。

造成表麵粗糙的因數

1、殘（cán）留麵積：殘留麵積是刀具的（de）主、副切削刃切（qiē）削後（hòu），殘留在已加工表麵上的一些（xiē）尚未被切去的麵積。

2、鱗刺：用高速鋼刀具低（dī）速或中速切（qiē）削塑（sù）性金屬（shǔ）材料時，如（rú）低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等，常在已（yǐ）加工表麵上產生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出（chū）現鱗刺會顯著增大已加工表麵的表麵粗糙度。

3、積屑瘤：在切削過程中，當產（chǎn）生（shēng）積屑瘤時，其突出的部分能代（dài）替切削刃切入工件，在已加工表麵上劃出深淺不一的溝紋（wén）；當積屑瘤脫落時，部分（fèn）積屑瘤碎片粘附在已加工表麵上（shàng），形成（chéng）細小毛刺，造成（chéng）表麵粗糙度增大。

4、振動：在切削（xuē）加工時，由（yóu）於工藝係統產生周期性振動（dòng），使已加工（gōng）表麵出現條痕或波（bō）紋痕（hén）跡，使表麵粗糙度值明顯增大。

表麵粗糙度對零件的使用性能的影響

1、表麵粗糙度影響零件的耐（nài）磨性；表麵（miàn）越粗糙，配合表（biǎo）麵件的有（yǒu）效接觸麵積越小，壓強（qiáng）越大，磨損就（jiù）越快；

2、表麵粗糙度影響配合性質的穩定性；對間隙配合來（lái）說，表麵越粗糙，就越（yuè）容易磨損，使工作過程中的間（jiān）隙逐漸增大，對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸（tū）峰擠平（píng），減少了實際（jì）過盈，降低了聯合結強度；

3、表麵粗糙度影響零件的疲勞強度；粗糙零件的表麵存在較大（dà）的波穀，它們像尖角缺口和裂（liè）紋一樣，對應力集中很敏感，從而（ér）影響零件的疲勞強度；

4、表麵粗糙度影響零件的（de）抗腐蝕性；粗糙的表麵，易使腐（fǔ）蝕氣體或液體通過表（biǎo）麵的微觀凹穀滲入刀金屬層（céng），造成表麵腐蝕（shí）；

5、表麵粗糙度影響零件的密（mì）封性；粗糙的表麵之間無法嚴密地貼合，氣體和液體（tǐ）通過接觸麵間的縫隙（xì）滲漏；

6、表麵粗糙度（dù）影（yǐng）響零件的接（jiē）觸剛度；接觸剛度是零件結（jié）合麵在外力作用下，抵抗接觸變形（xíng）的能力；機器的剛度（dù）在很大程度上取決於個零件之間的接觸剛度。

影響表麵（miàn）粗糙度的因素

凡影響殘留麵積（jī）、積屑瘤、鱗刺、振動的因素都影響（xiǎng）加工表麵粗糙度。

1、切削用量：進給量對殘留麵積的（de）影響最大。進給量減小，殘留（liú）麵積減小。

切削塑性金屬時，當切削速度很低或很高時，表麵粗糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤（liú）不（bú）易產生；切削速度較高時，塑性變形減小，可消（xiāo）除鱗刺（cì）的產生。在切削（xuē）脆性材料（liào）時，切削速度（dù）的影響較小，因為材料（liào）變形小（xiǎo），故表麵粗（cū）糙度值也減小。

2、刀具幾（jǐ）何參數：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和（hé）振動（dòng）有較大的影響（xiǎng）。 一般當刀尖圓弧半徑增大，主偏角（jiǎo）和副偏（piān）角（jiǎo）減小時，表（biǎo）麵粗糙度（dù）值小，但如果機（jī）床剛度低， 刀尖圓弧半徑過大或主偏角（jiǎo）過（guò）小，會由於（yú）切削力增大而產生振動，使表麵（miàn）粗糙度值增大。

3、刀具材料：刀具材料不同，刃口圓弧（hú）半（bàn）徑的大小和保持鋒利的時間（jiān）是不同的。高（gāo）速鋼（gāng）刀具能刃磨得很鋒利（lì），但保持的時間較短，所（suǒ）以在低速切削時表麵粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑較大，在高（gāo）速度下切削表麵粗（cū）糙度值較小（xiǎo）。

4、工件材料：加（jiā）工塑性材料時，工件材料的（de）塑（sù）性越低，硬度越高，則出（chū）現（xiàn）積（jī）屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減少，表麵粗糙度（dù）值越小。因此（cǐ）高碳鋼（gāng）、中碳鋼、調質鋼加工後表麵粗糙度值比（bǐ）低碳鋼小，加（jiā）工鑄鐵時（shí），由於切屑呈（chéng）崩（bēng）碎型（xíng），故在同樣加工條件（jiàn）下，切削鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。

圖：華正精密機械加（jiā）工零部件產品

 此外（wài），在切削加工時（shí）要根據（jù）實際情況綜合考（kǎo）慮各方麵因素（sù），並不斷（duàn）總結經驗，采取不同的措施，以減少工件表麵粗糙度的值（zhí），以達到合格。

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