工件（jiàn）產（chǎn）生變（biàn）形的原因

在機械零件成形加工的過程中，我們最常使用的（de）是切（qiē）削加工工藝（yì）；在對工件進行切（qiē）削加工的時候，由於切削熱、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等原因，會讓工件發（fā）生變形，使得精度變（biàn）差，以致造成廢品，因（yīn）此，在進行機加工的時候，需要對工件變形原因有一定的了解（jiě），並做好變（biàn）形的預（yù）防（fáng）。

工件變形的主要原因

       1、熱變形
       （1）刀具的熱變形
       由於切削熱會使刀刃和刀體變熱，使（shǐ）刀頭變形，伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長（zhǎng）量與（yǔ）刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚（hòu）度、刀刃鋒利程度由一定關係；刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越小。
       （2）機床的熱變形
       由於切削熱與機床零件之間進行摩擦所產生（shēng）的加熱，會使機床某些部件發熱而發（fā）生變形，例如車床（chuáng）主軸箱的變形會使（shǐ）主軸中心高度增加、水平方向內位移；
       （3）工件的熱變形
       由於切削熱（rè）會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩種；均衡（héng）變熱會使工件尺寸改（gǎi）變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時，不（bú）僅工件（jiàn）尺寸（cùn）變（biàn）化，而且（qiě）形狀也會（huì）發生變化。
       2、內應力（lì）引起的變形
       當零件在沒有任何外界符（fú）合（hé）的作用而內部（bù）存在著應力時，內應力是（shì）相互平衡的，因此外邊麵沒有什麽變化；內應力（lì）有時幾乎達到破壞極限，但是在外（wài）形上與沒有（yǒu）內應力零件並無區別。

生產中產生內應（yīng）力的原因

       1、鑄件的內（nèi）應力
       金屬液體澆入新模之後（hòu），在凝固與冷卻的（de）時候體積會發（fā）生收縮；在（zài）收縮時會收到鑄型阻礙，或者由於鑄件各（gè）部分在（zài）冷（lěng）卻過程中存在溫差而引起（qǐ）阻礙，讓各部分拉（lā）長或壓縮產生內應力。
       2、鍛件和熱處理（lǐ）件的內應力
       鍛件和熱處理件的內應力（lì），主要是由於熱加工過程中，不均（jun1）勻冷卻造成的，熱加工中產生內應力的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種存（cún）在溫差的原因。
       3、冷加工中的（de）內應力（lì）
       冷加工時，使（shǐ）工件（jiàn）表麵硬化，並在表麵層的金屬中呈（chéng）現內應力；應力層切除後應力重新分布，使板料、薄板、圓盤產生扭（niǔ）曲變形。

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