箱體類零件的加工

箱體類零件是機械零（líng）件（jiàn）中的典型零件，如車（chē）床（chuáng）床頭箱（xiāng）、齒輪傳動箱體、變速（sù）箱體等，是機器的（de）基礎零件之一，它將機器及部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件各隻保持正確的相（xiàng）互位置，並按（àn）照預先設計好的傳動關係使其協調地相互運動，組合成一個整體。

工藝路線（xiàn）的（de）設計

       1、先麵後孔的加工順（shùn）序
       先加工平麵，不僅（jǐn）切除掉了毛坯表（biǎo）麵的凸凹不平和表（biǎo）麵夾砂等陷（xiàn），更重要的是在加工分布在平麵上的孔時，劃線，找正方便，而且當鏜刀開始鏜孔時，不會因端麵有高低不平而產生衝擊振動、損壞（huài）刀（dāo）具，因此（cǐ），一般最好（hǎo）應先（xiān）加工平麵。
       2、粗、精（jīng）加工階段要分開
       箱（xiāng）體結（jié）構複雜（zá），主要表麵的精度要求（qiú）高，粗加工時產生的切削力、夾緊力和切削熱（rè）對加工精（jīng）度有較大影響，如果粗加工立（lì）即進（jìn）行精加（jiā）工，那麽粗加工後由於各種原因引起的工件（jiàn）變形的內應力沒有充分（fèn）釋放出來，在精加工中（zhōng）就無法將其消除，從而導致加工完卸載時（shí）箱體變形，影響箱體（tǐ）最終（zhōng）的精度。
       3、工序（xù）集中或分散的決定
       箱體粗（cū）、精（jīng）加工階段分（fèn）開符合工（gōng）序分散的原則，但是在（zài）中、小（xiǎo）批生產時，為（wéi）了減少使用機床（chuáng）和夾具的數量，以及減少箱體的搬運和安裝次數，可將粗、精加工階（jiē）段（duàn）相對集中，盡可能放在同一台（tái）機床商行（háng）進行。
       4、安排適當的熱處理工序
       鑄件箱體結構複雜、壁厚不（bú）均，鑄造時冷（lěng）卻速度不一致，容易產（chǎn）生內應力，且表麵較硬，因此（cǐ），鑄造後應合理安排噴砂、調製人工實效等處理以改變內部組織結構。消除內應力減少變形。

定位基準的選擇

       1、粗（cū）精準的選擇（zé）
       粗基準的選擇影響（xiǎng）各加工麵的餘量分配及不需加工麵與加工（gōng）麵之間的位置精度；根據粗基準選擇原則，應首先考慮箱體上要求最高的主軸孔的加（jiā）工餘量要均勻，防（fáng）止加工時由於餘量不均而引起（qǐ）振動，影（yǐng）響加工（gōng）精度和表麵質量，並要兼顧其餘加工表麵都有適當的餘（yú）量。
       2、精基（jī）準的選擇（zé）
       箱體零件精基（jī）準（zhǔn）的選擇有兩（liǎng）種可行的定位方案：
       （1）是以裝配基準麵（miàn）為精基準，其有點（diǎn）是裝配基準麵是許多孔係和（hé）平麵的設計基準，搜索一能使定位基準、設計基準和（hé）裝配（pèi）基準重合，不會產生基（jī）準（zhǔn）不重合誤差（chà），而且箱體開口向上，故調整刀具，觀察加工和測量孔徑均方便，缺點是在加工中（zhōng）間璧上的孔時，隻能采用（yòng）吊架（jià）式鏜模，結構剛性差、安裝誤差打、孔係精度低、裝（zhuāng）卸不方便（biàn），生產率低、隻適於中、小（xiǎo）批生（shēng）產；
       （2）是以頂（dǐng）麵和兩個銷孔作精基準，其有點是箱口向下，中（zhōng）間導向支撐架固定在夾具座體上，剛性好、導向精度高，孔係（xì）位置精度也高，且定位、夾（jiá）緊、裝卸（xiè）工件均（jun1）方便，生產率高，適於批量自動線（xiàn）何時能成，缺點是定位基（jī）準與（yǔ）裝配基（jī）準（zhǔn）不重合，增加了定位（wèi）誤（wù）差。

主（zhǔ）要表麵加工（gōng）

       1、箱體的平麵加工（gōng）
       箱體平麵的粗加工和半精加工選擇刨削和銑削（xuē）加工；單件小批量生產中，用劃線（xiàn）找正的方法，采用刨和銑加工平麵，在龍門刨床（chuáng）上（shàng）可以用幾個刀架在一次安裝工件同時加工幾個平麵，經濟地保證了這些表麵的位置同時加工，即保證了平麵間的位置精度，又提供（gòng）了（le）生產率，精加工，在單件小批生產時用（yòng）鏟刮或精刨進行加工；大批大量（liàng）生產時用（yòng）磨削方法加工。
       2、孔係加工
       箱（xiāng）體上一係列有相互（hù）位置精度要求的孔成（chéng）為孔係，這些孔精要求高，加工困難、是（shì）箱體（tǐ）加工的關鍵，其中有平行孔係和同軸孔係。對（duì）於平行孔係，在（zài）加工時（shí）主要是保證各平行孔中心線之間以及孔中心線（xiàn）與基準麵之間的額尺寸精度（dù）和平行度；同軸孔係主要是（shì）保證各孔（kǒng）的同軸度精（jīng）度；
       3、單間小批生產箱體時，在普通鏜床上，按劃線依次找正孔的位置進行加工，此法差誤較大，為提供精度，可采用試鏜法，但此（cǐ）法找正、試切、測量比較耗時，生產效（xiào）率低。箱體粗加工常采用樣板找正法：鏜床鏜杆上有千分表，按（àn）樣板孔來找正鏜杆的位置，加工完一端上的（de）孔之後，將工（gōng）作（zuò）台回（huí）轉80°，在用同樣方法加（jiā）工另一端麵上（shàng）的孔。
       4、成批大量加工箱體孔係都采用鏜模；鏜模兩端（duān）有導向套，可引導鏜杆進行加工，以保證工件的孔（kǒng）距精度，鏜杆與機床主軸采用浮動連接，孔（kǒng）距精度（dù）取決於鏜模（mó）精度及鏜杆與導套（tào）的配合精（jīng）度和（hé）剛度所以可利用精度不高的機（jī）床加工出精度較高的工件，鏜模能用於組（zǔ）合機床上作多孔同事加工。找正方便、生產率（lǜ）高、適用於成批生產，且（qiě）箱體的同軸孔係的同軸度大部分用鏜模保證（zhèng），對於箱壁的同軸歐空，可采用（yòng）導向套加工同軸孔（kǒng），反之，可利用鏜（táng）床後立柱的導套支承鏜杆。

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