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何為精(jīng)密加工製造技(jì)術
精密(mì)加(jiā)工製造技術是指(zhǐ)采用精密加工製造技術,利用激光、電子束、高速鑽以及特種機床(chuáng),對零部件或組件進行加工,以達到更高精度,更優質品(pǐn)質的製造目的。
精密加工的特點(diǎn)
1、關聯性
機械製造工藝在製造過程中體現了先進(jìn)的特(tè)點,這與產品的製造以及銷售等方法都有著關聯,在任何一個部分出(chū)現問題之後,都會對其他流程產生影響(xiǎng),這使加工的質量等遇到問題(tí),所以現代機械加工的精密技術加工(gōng)需要和每(měi)個部分進行關聯,才能保證環節不出現問題。
2、完整性
現(xiàn)代機械製造的過(guò)程中,需要依靠很多技術來支持加工,使用計算(suàn)機技術來幫助製造是其(qí)中一個特點,這(zhè)能夠使製(zhì)造過程的管理(lǐ)更加科學化,也能夠提高效率,現代機械製(zhì)造工藝(yì)和精(jīng)密加工技(jì)術需要完整(zhěng)的體係,才能使各個部分能夠有所加強(qiáng),也是保證製造產業(yè)在出現問題的時候便於解決。
3、國際化
在全球的發展(zhǎn)下,現代機械製造收到了全球化的影響,全球的趨勢使競爭變得更加激烈,在各國(guó)進行工藝技(jì)術的競爭(zhēng)的情況下,嚴峻的形勢使現代(dài)化機(jī)械製造(zào)技術更加需要加強和提高,否則將無法獲得競爭地位,國家要想在激烈競爭中(zhōng)提升實力,需要將自身的技術和工藝進行發展,這樣才能在競爭中獲得更多的技術,從(cóng)嚴峻的情況下取得優(yōu)勢,發展國家的進(jìn)給和技術,有更加希望(wàng)的未來。
精加工的方法及特(tè)點
1、砂帶磨削
是用粘有磨(mó)料的混紡布為磨具對工件進行加(jiā)工(gōng),屬於塗附魔距磨削加工的範疇,有生產率(lǜ)高(gāo)、表麵質量好,使用範(fàn)圍廣(guǎng)等特點(diǎn)。
2、精密(mì)切削
用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工(gōng),主要用於銅、鋁等不宜磨削加工的軟(ruǎn)金屬的精密加工,如計算機用的磁鼓、磁盤及(jí)大功率激光用的金屬(shǔ)反(fǎn)光鏡等,比一般(bān)切削加工精度要高1~2個(gè)等級;
3、超精密磨(mó)削
用(yòng)精確修(xiū)整過的砂(shā)輪在精密磨(mó)床上進行的微量(liàng)磨削加工,金屬的去除量可(kě)在亞微米(mǐ)級甚至更小(xiǎo),可以達到很高的尺寸精度,形位精(jīng)度(dù)和很低的(de)表麵粗糙(cāo)度值,尺寸精度0.1~0.3μm,表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高;應用範圍廣泛,從軟(ruǎn)金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高速鋼等難切削材(cái)料,及半導體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料,幾乎所有的材(cái)料都可用磨削進行加工。
4、珩磨(mó)
用油石砂條組成的珩(héng)磨頭,在一(yī)定壓力下沿工件表(biǎo)麵往複運動,加工後的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm,最好可到Ra0.025μm,主要用來加工鑄(zhù)鐵及鋼,不宜用來加工硬度小,韌性好的有色金屬。
5、精密研磨與拋光
精密(mì)研磨與拋光對於(yú)金屬和非金屬工件都可以達到其他加工方法所不能達到(dào)的精度和(hé)表麵粗糙度,被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很小,表麵質量高,精密研(yán)磨的設備簡單,主要用於(yú)平麵、圓柱麵、齒輪齒麵及有密封要求的配偶的加工,也可用於量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整(zhěng)加工(gōng)。
6、拋光
利用(yòng)機(jī)械(xiè)、化學、電化學的方(fāng)法對工件表(biǎo)麵進(jìn)行的一種微細加工,主要用(yòng)來降低(dī)工件表麵粗糙度(dù),常用的方法有:手工或機械拋光、超聲波拋光、化學拋光、電化學拋光(guāng)及電化學機械複合加工等。
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