何為精密加工製造技術

精密加工製（zhì）造技術是（shì）指采用精密加工（gōng）製造技術，利用激光、電子（zǐ）束、高速鑽以及特（tè）種機（jī）床，對零部件或組件進行加工，以（yǐ）達（dá）到更高精度，更優質品質的製造目的（de）。

精（jīng）密加工的特（tè）點

       1、關聯（lián）性
       機械製造工藝（yì）在製造過（guò）程中體現了先進的特點，這與產品的製（zhì）造以及（jí）銷售等方法都有著關聯，在任何一個部分出現問題之後，都會對其他流程產生影響，這使加工的質（zhì）量等遇到問題，所（suǒ）以現代機械加工的精密技術（shù）加工需要和每（měi）個部分進行關聯，才能保（bǎo）證環（huán）節不出（chū）現問題。
       2、完整性
       現代機械製造的過（guò）程中，需要依靠很多技術來支持加工，使用（yòng）計算機技術來幫助製造是其中一個特（tè）點，這能夠使製造過（guò）程（chéng）的管理更加科學化，也能夠提高效率，現代機械製造工藝和精密加工技術需要完整（zhěng）的體係，才能使各個部分能夠有所加強，也是保證製造產業在出現問題的（de）時候便於解決。
       3、國際化
       在全球的發展下，現代機械製造收到（dào）了全球化（huà）的影響，全球的趨勢使競（jìng）爭變得更加激烈，在各國進行工藝技術的競（jìng）爭的情況下，嚴峻的形勢使現代化機械製造技術更加需要加強（qiáng）和提（tí）高，否則將無法獲得競爭地（dì）位，國家要想在激（jī）烈競爭中提升實力，需要將自身的技（jì）術和工（gōng）藝進行發展，這樣才能在競爭中獲得更多的技術，從嚴峻的情況下取得優勢，發展國家（jiā）的進給和技術，有更加希望的未來。

精加工的方法及特點

       1、砂帶磨削
       是（shì）用粘有磨料的混紡布為磨（mó）具對工件進行加（jiā）工，屬於塗附魔（mó）距磨削加工的範疇，有生（shēng）產率高、表麵質量好，使用範圍廣等特（tè）點。
       2、精密切削
       用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用於銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加（jiā）工，如計算（suàn）機用的（de）磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精（jīng）度要高1~2個等（děng）級；
       3、超精密磨削
       用精（jīng）確修整過的（de）砂輪在精密（mì）磨床上進行（háng）的微（wēi）量磨削加工，金屬的去除量可在亞微米級（jí）甚至更小，可以達到很高的尺寸精度，形位精度（dù）和很低的表麵粗糙（cāo）度值，尺寸（cùn）精（jīng）度0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應用範圍廣泛（fàn），從軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高（gāo）速鋼等（děng）難切（qiē）削（xuē）材料，及半導體、玻璃、陶瓷等硬脆（cuì）非金屬材料，幾乎所有的材料都可用磨削進行加（jiā）工。
       4、珩磨
       用油石砂條組成的珩磨頭，在（zài）一定（dìng）壓力下沿工（gōng）件（jiàn）表麵往複運動，加（jiā）工後（hòu）的（de）表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最（zuì）好可（kě）到Ra0.025μm，主要用來加工鑄鐵及鋼，不宜用來加（jiā）工硬度小，韌性好的有色金屬。
       5、精密研磨與拋光
       精密研磨（mó）與拋（pāo）光對於金屬和（hé）非金屬工件都可以達（dá）到（dào）其他加工方法所不能（néng）達到的精度和（hé）表麵粗（cū）糙度，被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層（céng）很小，表麵質（zhì）量高，精密研磨的設備簡單，主要（yào）用於平麵、圓柱麵（miàn）、齒輪（lún）齒麵及有密（mì）封要求的配偶的加工，也可用於量（liàng）規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工（gōng）。
       6、拋光
       利用機械、化學、電化學的方法對工件表麵進行的（de）一種微細加工，主要用來降（jiàng）低工件表麵粗糙度，常用的方法有：手工或機械拋光、超（chāo）聲波拋光、化學拋（pāo）光、電化學拋光及電化學（xué）機械複合加工等。

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