何為精密（mì）加工製造（zào）技術

精（jīng）密加工製（zhì）造技術是指采用精密加工（gōng）製造技（jì）術，利用激（jī）光、電子束（shù）、高速鑽以及特種機（jī）床，對零部件或組件進行加工，以達到更高精度，更優質品質的（de）製造目的。

精（jīng）密加工的特點

       1、關聯性
       機械（xiè）製造工藝在製造過程中體現了先進的特（tè）點，這與產品的製造（zào）以及銷售等方法都有著關（guān）聯，在任何一個部分出現問題之後，都會對其他流程產生影響，這使（shǐ）加工的質量等遇到問題，所以現代機械加工的精密技術加工需要和每個部分進（jìn）行關聯，才能保證環節不出（chū）現問題。
       2、完整性（xìng）
       現代機械製造的（de）過程（chéng）中，需要依靠很多技術來支持（chí）加（jiā）工，使用計算機技術來幫助製造是其中一個特點，這（zhè）能夠使製造過程（chéng）的管理更加科學化，也能夠提高（gāo）效率，現代機械製造工藝和精密加工（gōng）技（jì）術需要完整的體係，才能使各個部分能夠有所加強，也是保（bǎo）證製造產業在出現問（wèn）題的時候（hòu）便於（yú）解決。
       3、國際化
       在全球的發展下，現（xiàn）代機械製造收（shōu）到了全球化（huà）的影響，全球（qiú）的趨勢使競爭變得更加激烈，在各國進行工（gōng）藝（yì）技（jì）術的競爭（zhēng）的情況下，嚴峻的形勢使現代化機械製造技術更（gèng）加需要加強（qiáng）和（hé）提高，否則將無法（fǎ）獲得競爭地位，國家要想在激烈競爭中（zhōng）提（tí）升實力，需要將自身的技術和工藝進行發展，這樣才能（néng）在競爭中獲得更多的技術，從嚴峻的情況下取得優（yōu）勢，發展（zhǎn）國家的進給和技術，有更加希望的未（wèi）來。

精加工的方法及（jí）特點（diǎn）

       1、砂帶磨削
       是用粘有磨（mó）料的混紡布為磨具（jù）對工件進行加工，屬於塗附魔距磨削加工的（de）範疇，有（yǒu）生產率高（gāo）、表麵質量好（hǎo），使用（yòng）範圍廣等特點。
       2、精密切削
       用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加（jiā）工，主要用於銅、鋁等（děng）不宜磨削加工的軟（ruǎn）金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的（de）金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高1~2個等級；
       3、超精密磨削
       用精確（què）修整過的砂輪在精（jīng）密磨床上進行的微量（liàng）磨削加工，金屬的去除量可在亞微（wēi）米級甚至更小，可以達到很高的尺寸精度，形位（wèi）精（jīng）度和很低的表（biǎo）麵粗糙度值，尺寸精度（dù）0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率（lǜ）高；應（yīng）用範圍廣泛，從軟金屬到（dào）淬火鋼、不（bú）鏽鋼、高速鋼等難切（qiē）削材料，及半導體（tǐ）、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料，幾乎（hū）所有（yǒu）的材料都可用磨削（xuē）進行加工。
       4、珩磨
       用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下（xià）沿工件表（biǎo）麵往（wǎng）複運動，加工後的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用（yòng）來加工鑄鐵及（jí）鋼，不宜用來加工硬（yìng）度（dù）小，韌（rèn）性（xìng）好的有色金屬。
       5、精密（mì）研磨與拋光
       精密研磨與拋（pāo）光對於金屬和非金屬工件都可以達到其他加工方法所不能達到的精（jīng）度和表（biǎo）麵粗糙（cāo）度（dù），被研磨（mó）表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很（hěn）小，表麵質量高（gāo），精（jīng）密研磨的設備簡單，主要用於平麵、圓柱麵、齒輪齒麵及有密封要求的（de）配（pèi）偶的加工，也可用於量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整（zhěng）加工。
       6、拋光
       利用機械、化學、電化（huà）學的方法對工件表麵進（jìn）行的一種（zhǒng）微（wēi）細加工，主（zhǔ）要用來降低工件表（biǎo）麵粗糙度，常用的方法有（yǒu）：手工或機械拋光、超聲波拋（pāo）光（guāng）、化學拋光、電化學拋光及（jí）電化學機械複合加工等。

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