機械加工中影響零件的因素

在機械加工過程中，零件表麵質量作為整個加工質量的總要構成，主要是指（zhǐ）機（jī）械將後零件表層微觀幾（jǐ）何結構與表層金屬材（cái）料性質出現的變化。在機械加工之後，其表麵必然會出現某種程度（dù）的（de）微觀幾何（hé）形狀的（de）變差，由此導致（zhì）表麵物理學性能出現變化。

影響機械（xiè）加工表麵質量的因素

1、機械使用性能對機（jī）械加工表麵質量的影響（xiǎng）
       （1）耐（nài）磨性對表麵質量的影響
       一個剛加工好的摩擦副的兩個（gè）接觸表麵之間，最初（chū）階段在表麵粗糙的峰部觸，實際接觸麵積遠小於理論接觸麵積，在相互接（jiē）觸的部有非常大的單位應（yīng）力，使（shǐ）實際接觸麵積（jī）處產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞（huài），引起嚴重（chóng）磨損（sǔn）；
       （2）疲勞強度（dù）對表麵質量的（de）影響
       在交（jiāo）變載作用，表麵粗糙度的凹穀部位容易引（yǐn）起應力集中，產生（shēng）疲勞紋；表（biǎo）麵粗糙值愈大（dà），表麵的紋（wén）痕愈（yù）深，抗（kàng）疲勞破壞的能力就愈差；表麵殘餘拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表麵層殘餘應力（lì）能夠阻止疲勞裂紋（wén）的擴展，延緩疲勞破（pò）壞的產（chǎn）生
       （3）耐蝕性對表麵（miàn）質量的影響
       零（líng）件的耐蝕形在（zài）很（hěn）大程度（dù）上取決於表麵粗（cū）糙度；表麵粗糙度值愈（yù）大（dà），則（zé）凹（āo）穀中聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性就愈差；表麵的殘餘拉應力會產生應力腐（fǔ）蝕開裂，降低零件的腐蝕性，而殘餘壓（yā）力則能防止應力腐蝕（shí）開裂。

影響加（jiā）工表麵層物理機（jī）械性能的（de）因素

       1、表麵層冷作硬化
       機械加工過程中因切削作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸變（biàn），晶粒間產生剪切滑移（yí），品粒被拉長和纖維化，甚至破（pò）碎，這些都會使表麵層金屬的硬度和強度提高。
       2、表麵層材料金相（xiàng）組織變化
       當切削熱使加工表麵（miàn）的溫度超過相變溫度後，表層（céng）金屬的金相組織將會發生變化；主要由磨削燒傷、淬火燒傷和退火（huǒ）燒傷三種，改善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡可能地減少磨（mó）削（xuē）熱的產生；二是改善冷（lěng）卻條件，盡量使纏身高的熱量少傳（chuán）人工件；正確選擇砂輪（lún），合理（lǐ）選擇切（qiē）削用量改善冷卻條件；
       3、表現層殘餘應力
       表麵層殘餘應力的產（chǎn）生一般會受到以下三（sān）個因素的影響：
       （1）切削時表麵金屬層產生了殘餘應力，而在裏層金屬中產生殘餘拉（lā）應力；
       （2）切削加工中，切削區會（huì）有大量的切削熱產生（shēng）。
       （3）不同金相組織表麵層金屬產生了金（jīn）相（xiàng）組織的變化，表麵（miàn）金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘餘應（yīng）力產生。

提供機（jī）械（xiè）加工表麵質量（liàng）的措施

       1、加（jiā）強刀具方麵的（de）選（xuǎn）擇
       刀具在機械加工中對表麵南直路的影響也很大的；因此，選用與工件材料適應性好的刀具材料，以減少對刀具的磨損，這些（xiē）方法（fǎ）都可以得到降低表麵粗糙度的效（xiào）果。
       2、注意工件材料的選擇
       若工件材料選擇（zé）不合理，製造出的產品表麵質（zhì）量（liàng）就很差，特別是材料的塑性和金相（xiàng）組織，對於塑性大的低碳鋼、低合（hé）金鋼材料，預先進行正火處理以（yǐ）降低塑性，切削加工後（hòu）能得到較小的粗（cū）糙度。
       3、注重切削方法（fǎ）的選擇
       以較高的切削速度切削塑性材料可（kě）一直積屑瘤出現（xiàn），減小進給量，采用高效切削液，增強工藝係統剛度，提高機床的動態穩定性。
       4、減少加工表麵層殘餘應力
       當零件表麵（miàn）存在（zài）殘餘應力時，其疲勞強度會明顯下降，特別是對有應（yīng）力集中或由腐蝕性（xìng）介（jiè）質工作的零（líng）件，影響更為突出。

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