機械加工中影響零件的因（yīn）素

在機械加工過（guò）程中，零件表麵質量作為整個加（jiā）工（gōng）質量的總要構成，主要是指機械將後零件表（biǎo）層微觀幾何結構與表層金屬材料性質出現（xiàn）的變化。在（zài）機械加工之後，其（qí）表麵必然會出現某種程度的微觀幾何形狀的變差，由此導致表麵物理學性能出現變化。

影響（xiǎng）機械加（jiā）工表麵質量的因素

1、機械使用性能對（duì）機械加工表麵質量的（de）影（yǐng）響
       （1）耐磨性對表（biǎo）麵質量的影響
       一個剛加工好的摩（mó）擦副（fù）的兩個接（jiē）觸（chù）表麵之間（jiān），最初階段在表（biǎo）麵粗糙的峰部觸，實（shí）際接觸麵積遠小於理論接觸麵積，在（zài）相互接觸的部有（yǒu）非常大的單位應力，使實際接觸麵積處產生（shēng）塑性變形、彈性變形和峰部之（zhī）間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度對表麵質量的影響
       在（zài）交變載作用，表麵粗糙度的凹（āo）穀部位容易引起應力集中，產生疲勞紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋痕愈深，抗疲勞破壞的（de）能（néng）力就愈差；表麵殘餘拉應力將使疲勞裂紋擴大（dà），加速（sù）疲勞破壞；而表（biǎo）麵層殘餘應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產（chǎn）生（shēng）
       （3）耐蝕性對表麵質量（liàng）的（de）影響
       零件（jiàn）的耐蝕形在很大程度（dù）上取（qǔ）決（jué）於表（biǎo）麵粗糙度；表麵粗糙度值愈大，則凹穀中聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性就愈差；表麵的殘餘拉應力會產生應力腐（fǔ）蝕開裂，降低（dī）零件的腐蝕（shí）性，而殘餘壓力則能防止應力腐蝕開裂。

影響加工表（biǎo）麵（miàn）層（céng）物理機械性能（néng）的因素

       1、表麵（miàn）層冷作硬化
       機械加工過程（chéng）中因切削作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸（jī）變，晶粒間產生剪（jiǎn）切滑移，品粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表麵層金屬（shǔ）的（de）硬度和強度提高（gāo）。
       2、表（biǎo）麵層材料金相（xiàng）組織變（biàn）化
       當切削（xuē）熱使加工表麵的溫（wēn）度超過相變溫度後，表層金屬（shǔ）的金相組織將會發生變化；主要由磨削燒傷、淬火燒傷和退火燒傷三（sān）種，改善磨削燒傷有（yǒu）兩個途徑：一（yī）是（shì）盡可能地減少磨削熱的產生；二是改（gǎi）善冷卻條件（jiàn），盡量使（shǐ）纏身高的熱（rè）量少傳人工件；正確選擇砂輪，合理選擇（zé）切削用量改善冷卻條件；
       3、表現層殘餘應力
       表（biǎo）麵層殘餘應力的產生一般會受到以下三個因素的影（yǐng）響：
       （1）切削時表麵金屬層產生了（le）殘餘應力，而在裏層金屬中產生殘餘拉應力；
       （2）切削（xuē）加工中，切削區會有（yǒu）大量的切削熱產（chǎn）生。
       （3）不同金相組織表（biǎo）麵層金屬產生了金（jīn）相組織的變化，表（biǎo）麵金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而（ér）就（jiù）有殘（cán）餘應力產生。

提供機械加工（gōng）表（biǎo）麵質量的措施

       1、加強刀具方（fāng）麵的選擇
       刀具在機械加工中對（duì）表麵南直路（lù）的影響也很大的；因此，選用與工件材（cái）料適應性好的刀具材料，以減少對刀具（jù）的磨損，這些方法都可（kě）以得到降低表麵粗（cū）糙度的效果。
       2、注意（yì）工（gōng）件材料的選擇
       若（ruò）工件材料選擇不（bú）合理，製（zhì）造出的產品表麵質量就很差，特（tè）別是（shì）材料的塑（sù）性和金相組織，對於（yú）塑性大的低碳鋼、低合金鋼材料，預（yù）先進（jìn）行正火處理（lǐ）以降低（dī）塑性（xìng），切削（xuē）加工後能得到較小的粗糙度。
       3、注重切（qiē）削方法的選擇
       以較高的切削速度切削塑性材料可一直積屑瘤出現，減小進給量，采用高效切削液，增強工藝係統剛度，提高機床（chuáng）的動態穩（wěn）定性。
       4、減少加工表（biǎo）麵（miàn）層殘餘應力（lì）
       當零件表麵（miàn）存（cún）在殘餘應力時，其疲勞強度會（huì）明顯下降，特別是對有應力集中或由（yóu）腐蝕性介質工作的零件，影響更為突出。

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